250t转炉烟罩加料溜槽寿命研究及其焊接工艺

针对转炉烟罩加料溜槽寿命过短的问题进行失效分析,发现堆焊层厚度不足,焊后热处理效果不佳,裂纹扩展,宽窄不均,呈现热疲劳特征,并可见碳化物和共晶组织脱落。根据加料溜槽底面及侧面工作状态的不同,底面改用堆焊层硬度稍高的焊条堆焊,使堆焊层耐磨性增加,侧面改用韧性较好、焊态硬度稍低的不锈钢堆焊焊条堆焊,既改进了溜槽性能,又降低了生产成本。

转炉加料溜槽漏水原因分析与防治研究

加料溜槽是转炉炼钢过程中的主要设备之一,用于炼钢过程中添加副原料,故加料溜槽使用过程中工作环境较恶劣对加料溜槽的使用寿命产生严重的危害。加料溜槽使用周期寿命只有3个月左右,失效形式表现为加料溜槽冷却水管爆裂漏水,并且寿命期内漏水事故频繁发生,需要经常停产检修,严重影响了钢产量。本文加料溜槽冷却水管漏水原因进行可行性分析,研究对导致加料溜槽冷却水管漏水的原因,采取超音速电弧喷涂方法进行防治。

石灰回转窑窑尾加料溜槽及密封的结构优化

通过对石灰回转窑窑尾加料溜槽生产运行中存在的问题分析和研究,对加料溜槽及密封的结构进行了优化设计,取得了良好效果。

K-OBM-S转炉加料溜槽使用寿命提升方案

针对K-OBM-S转炉在冶炼期间,连续大量的物料添加使得加料溜槽受到磨损和冲刷,且炉口温度较高导致了转炉加料溜槽使用寿命的降低,通过跟踪发现溜槽表面发红是导致溜槽寿命降低的主要原因,决定改进溜槽的冷却方式,使其自带气封冷却,从而达到提升溜槽使用寿命的目的。