烟用料液及加料烟片中丙二醇的测定

为了研究河南中烟卷烟品牌加料均匀性,首先对烟用料液主成分进行了分析研究;其次寻求叶片的前处理方式,使得料液与加料叶片具有很好的可比性,利用气相色谱-质谱联用技术,运用内标标准曲线法,对加料叶片及施加料液中的丙二醇进行了定量分析,建立了一套回收率较高、重复性较好的丙二醇检测方法。

基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法

为量化评价加料工序单张烟片料液分布和加料过程均匀性,应用数字图像处理技术对料液附着点分布图像进行处理,建立了基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法,采用料液分布变异系数表征单张烟片料液分布均匀性,采用烟片间料液附着量变异系数表征加料过程均匀性。验证结果表明:基于图像处理的加料均匀性评价方法检测结果,与采用YC/T 353—2010行业标准检测结果具有相同趋势,检测结果可有效表征整体加料过程的改善或劣化程度。

叶丝加料和片烟加料对一、二、三类卷烟感官质量的影响

为了选取适用于不同档次卷烟的加料工艺,评价与比较了片烟加料和叶丝加料工艺制成的一、二、三类卷烟产品及叶组配方感官质量风格及差异,结果表明:1相比传统片烟加料工艺,叶丝加料工艺能够明显提升或改善二、三类卷烟叶组配方、产品风格特征和品质特征,对一类卷烟影响较小。2叶丝加料工艺对二、三类卷烟叶组配方、产品感官质量风格影响与片烟加料工艺存在差异。对于叶组配方,叶丝加料工艺对三类卷烟风格、品质特征提升或改善效果更为明显;对于卷烟产品,叶丝加料工艺对二类卷烟香气风格提升效果更为明显,对三类卷烟舒适感和烟气特征改善效果更为明显。3为了强化卷烟产品感官质量风格,二、三类卷烟宜采用叶丝加料工艺,一类卷烟可采用片烟加料或叶丝加料工艺。

降低片烟加料机出口含水率批次间差异的方法及实现

为解决片烟加料机出口含水率批次间差异大,造成薄板烘丝机入口含水率不稳定等问题,对片烟加料机进行了改进。为降低循环热风温度波动,减少循环热风中的雾化料液,将固定的抽拉式排潮网改造为由旁链固定的排潮网带,增加了排潮网自清洁装置,并设计了一套雾化料液收集和清洗系统。结果表明,改进后片烟加料机有效降低了加料出口含水率的批次间差异,出口物料含水率稳定,批次间极差由1.47降低到0.46,稳定在±0.5以内;薄板烘丝机入口含水率的批次间极差由1.98降低到0.58,稳定在±0.6以内。改进后有效控制了片烟加料出口含水率,保障了薄板烘丝工序来料烟丝含水率的稳定,提升了卷烟内在品质。

提高烟片加料回潮机出口含水率CPK值

滚筒式烟片加料回潮机由于料尾部分流量的减少,造成筒体内容积比发生明显的变化,因此料尾部分烟片存在含水率不稳定、料尾含水率超标的烟片量偏大等问题,在一定程度上影响了加料后烟片含水率的均匀性。为此,通过设计改进试验方案,调节料尾阶段蒸汽阀门开度和关闭顺序及时间,最终确定了最佳改进方案。实际运行结果表明,该控制方式稳定可靠,满足了生产的实际需要和质量部门提高过程精度的要求,烟片加料含水率CPK值可以保持在1.33以上,满足了技术指标。

一种适用于烟片加料工序的隧道式加料机的研究

烟片加料机是制丝线中的重要设备,功能是给烟片均匀施加香糖料,改善烟片的感官质量和物理性能。围绕烟片加料机设备进行研究,突破传统滚筒式加料机的限制,设计一种隧道式烟片加料机,通过远红外加热模块和雾化加料模块,实现烟片受热均匀和香料液施加充分的目的,从而提高了烟片加料工序出口水分和出口温度的稳定性。

降低烟片加料筒壁粘附烟片量

针对烟片加料工序筒壁粘附烟片量过多这一问题,通过调整喷嘴角度和改进耙钉形状,找到了解决问题的方法:(1)将喷嘴角度调整至喷出料液与烟片汇合中心点高度在筒壁8点半钟高度、距进料端110 cm位置;(2)将耙钉形状由直径16 mm,长200 mm的柱状耙钉改为底部直径50 mm,顶部直径16 mm的圆台形耙钉。结果显示,加料滚筒内部的烟片的粘附量由10.3 kg/次降至最低2.2 kg/次。

卷烟叶丝加料工艺创新模式的探讨

为了探讨烟丝加料工艺模式的可行性,采用先将烟叶切成丝条,再对烟丝进行加料的工艺创新模式,研究了该模式与传统模式工艺生产的卷烟理化特性及感官质量特性的异同。结果表明:烟叶先切丝后加料样品的卷烟感官质量,与烟叶先加料后切丝的样品相比,香气特性表现更好,杂气稍小;致香成分稍有区别;2种加工工艺的烟丝在外观、结构上无显著区别,但先切丝后加料存在烟丝结团和湿团较高现象。先切丝后加料有利于料液的快速吸收及提高料液利用率。

精细化控制预混柜片烟出柜流量的研究与应用

针对某卷烟厂制丝车间预混到片烟加料工艺中,由于预混柜出柜流量与加料工序流量存在着不匹配,造成出柜底带、传送带、除杂设备等多次启停,影响设备性能,加大设备损耗的问题。从预混柜、传送带的容量出发,结合各个品牌烟叶叶组不同配方,在保证正常加工前提下,建立了预混柜出柜流量与片烟加料需求流量相匹配模型。通过理论值进行过料测试,统计相关数据,并对出料底带频率进行优化,降低了设备的启停次数,完善了片烟的加工工艺。

基于数值模拟的片烟加料机参数优化设计

为解决片烟加料机加料均匀性差、料液有效利用率低等问题,采用EDEM(Event Driven Execution Manager)数值模拟技术,对滚筒加料过程进行模拟;利用正交试验研究了加料机抄料板螺旋分布角、抄料板长度、滚筒转速对片烟在增温吸收区内停留时间、离散度、破碎程度的影响;采用Fluent软件模拟了不同喷射角度下料液喷雾运动轨迹;确定了加料机最优参数组合并测试了加料效果。结果表明:①抄料板螺旋分布角、滚筒转速是影响片烟在增温吸收区停留时间、离散度及破碎程度的主要因素,且因素间存在交互作用。②确定了最优参数组合,即抄料板螺旋分布角为25°、抄料板长度组合为400 mm和600 mm、滚筒转速为10 r/min、料液喷射角度为55°。③加料机参数优化后,料液利用率达90.92%,提高5.05百分点;加料均匀性达91.97%,提高4.36百分点;滚筒内壁物料黏附量减少3.2 kg/批次。该技术可为提高片烟加料效果、降低物料黏附量提供支持。