配制酸液、压裂液的自动加料管制造技术探讨

酸液和压裂液是油田酸化和压裂施工过程中使用的液体,由于其具有一定的腐蚀特性,要求配制过程中的容器具有防腐性能。对配制酸液、压裂液的自动加料管的制造技术进行研究,将螺旋管的制造工艺进行优化,提高加料管的使用寿命,才能降低酸化及压裂施工的成本,提高酸化及压裂施工的效果,满足油气田增产的技术要求。

梗丝加料机加料管路增加过压及报警系统

针对梗丝加料机阀岛内部有糖料液的问题,对梗丝加料机的管路系统等系列设备技术改进,并实现了管路堵塞时自动回流到料罐、自动报警功能。改造后杜绝了管路中的糖料液进入到阀岛内部的情况发生。

香料厨房定量加水与加香加料管路的改进

本文主要介绍了我厂香料厨房的定量控制设备和工艺流程，已经满足不了新品牌加工工艺的需要，在很多方面存在不足、达不到工艺要求。针对这种情况，为了适应加工名优品牌卷烟的需要，我们对制丝线工艺过程中，香料厨房定量加水和加香加料管路循环进行改进，从而保证了定量加水的准确度、提高了配料精度，同时降低了料液和香精的损耗，在保证生产工艺要求的同时，降低了原料成本，更进一步提高了现场加香加料科学准确性。

混合釜用喷射器活性碳加料管线优化措施

某酰氯技改项目酰氯装置,混合釜用喷射器将活性碳进行喷射加料,原设计管线方案为:喷射器附近预留管口,现场加料,同时管线上设置紧急切断阀,用于事故状态加料管线的紧急切断。因活性碳管线易于堵塞,活性碳加料需求为单批料进料量150 kg。现场生产需求较大,须人工运输到10 m楼层,属于整个框架第三层,且现场无电梯运输装置,造成了人力资源浪费和运输困难,加之现有方案易于造成活性碳堵塞。现场提出优化方案申请。经现场调研,将进料改为一层地面隔膜泵输送进料,进料管线尽量避免90°弯头,如需使用弯头,弯头弯曲半径用6D规格。为避免进料管线堵塞,使用大功率隔膜泵将物料输送至距进料管口约2 m左右高度设置封堵,防止串料,实现自动进料,消除串料安全隐患。

现场混装乳化基质自动加料系统的研究开发

为解决传统工艺中给现场混装车加注乳化基质效率低、现场人员多等问题,研究开发了自动加料系统。采用二维码视频识别和图像处理技术进行混装车的准确定位,并对基质储罐下料口和混装车加料口的对准情况进行自动提示;自动加料控制模块实现了自动、定量加料和现场/远程操作与控制,并且能够防止飞溅和溢出,乳化基质的加注量等信息,由系统自动记录和管理,达到了混装车乳化基质加料过程的智能化和少人化目标。该系统在炸药厂运行了近3年时间,共加注现场混装乳化基质近12 000 t,通过加料数据的实时反馈,还实现了生产任务制定、车辆调度等的精细化管理。应用结果表明,开发的自动加料系统不仅实现了乳化基质加料过程的智能化,还对提升我国现场混装乳化炸药全工序智能化水平有促进作用。

基于离散元仿真模拟的螺杆加料机加料性能研究

利用建模软件建立不同螺杆导程、外径以及头数的螺杆结构;在离散元数值模拟仿真软件中建立颗粒模型、设置接触参数后,对不同结构下螺杆的输送过程进行模拟仿真;利用后处理模块对颗粒在输送过程中的受力以及加料机的出口质量流率进行分析,探讨螺杆结构对加料质量的影响规律。结果表明,螺杆导程是螺杆加料机输送效率的主要影响因素,20 mm导程的螺杆输送效率是14 mm导程的15倍左右,但是出料精度有所下降;螺杆间隙是颗粒受力的主要影响因素,间隙的减小会导致颗粒受力的增大,1 mm间隙下的平均受力在1.2×10-2 N左右;双头螺杆导致颗粒输送过程中受力的激增,峰值达到15 N左右,出料效率降低,但是出料稳定性提高。

中国环流三号聚变加料超声分子束注入系统有效距离研究

中国自主研发的超声分子束注入技术在国际聚变装置中广泛应用,其中有效距离(即注入器出口至第1马赫盘的距离)是关键设计指标,尤其需保证此距离大于注入器至等离子体边界间的距离。本文针对中国环流三号(HL-3 Tokamak)的超声分子束系统进行了有效距离的深入研究。仿真结果显示,实际运行条件下,影响有效距离的关键因素是气源压力。模拟揭示了有效距离与气源压力间存在1/2幂指数关系,与常规超声分子束束流的定标规律相符,但在高压力比条件下,原定标关系可能低估有效距离。通过修正后的定标关系,研究表明中国环流三号装置中超声分子束系统的有效距离即使在小气源压力9×10^(4) Pa下也能满足注入器至等离子体边界距离的要求。

ITER气体加料仪控设计和系统验证

基于ITER气体加料的功能需求,及面临ITER超长注入管线、强磁场、高辐照及涉氚的特殊运行工况,并遵循ITER仪控系统的设计框架,完成了气体加料运行控制系统的设计和仪控器件改进。并依据GIS终期设计方案构建试验平台,对系统气体加料特性进行试验研究。获得了系统响应时间等关键技术指标,同时验证了预过充策略对长管道气体输运响应时间的优化,以及采用载气模式实现快速杂质气体注入的有效性。

LF工业机器人炉前加料功能的改进

针对LF工序工业机器人加料操作可靠性差、加料作业耗时长、备料数量不足等问题,改进了机器人系统的设备组成,优化了设备功能,增加了炉前自动加入合金功能,采取上述措施后,提高了LF工序工业机器人加料操作的可靠性,提高了备料数量,LF加料耗时由10 min降至2.5 min,完全满足LF工艺要求,实现了工业机器人智能装备在钢铁企业生产线上的成功应用。

多热源作用下加料滚筒内不同截面的温度分布研究

卷烟制丝加料过程中,滚筒内的温度影响烟叶的舒展、伸缩特性,进而影响卷烟产品感官质量。基于红外热成像技术和外径8 mm铜管装置,搭建加料滚筒试验平台,对烟叶在不同热源作用下的温度场变化展开研究。结果表明:随着热源的作用,各截面的温度逐渐增加,同一时刻各截面的温度从入料端到出料端逐渐递减;在蒸汽作用下,温度的增加较快但存在一定的波动;在热风作用下,温度的增加较平稳但增加速率缓慢;在蒸汽及热风的共同作用下温度增加较快且较平稳。

片烟加料均匀性快速评价方法研究

采集不同加料比例下的片烟近红外光谱(Near-infrared spectrum,NIR)数据,采用多元散射校正(Multiplicat-ive scatter correction,MSC)结合二阶导数和卷积平滑(Savitzky-golay smoothing,S-G)对光谱数据进行预处理,光谱范围选择7500~4000 cm^(-1),采用偏最小二乘法构建加料比例预测模型并对模型进行内部交叉验证和外部验证。结果表明,该模型的R^(2)=0.999,RMSE=0.026,交叉验证R^(2)=0.976,RMSE=0.138,外部验证预测值和真值残差绝对值介于0~0.3,模型预测性能好,预测精度高,说明利用近红外技术可快速预测烟丝样品的加料比例,实现卷烟加工过程中加料均匀性的快速检测。

保温防积料的烟叶加料机三级抄板装置设计与应用

基于保温防积料原理的烟叶加料机三级抄板装置,可在加料机内部不同区域形成相应的料幕,适应加料喷嘴喷射出的料液形状,使加料更均匀。空心、平滑的抄板装置保温性能良好,能减少冷凝水在抄板表面的积聚,减少烟叶碎末与冷凝水、料液的混合粘附。该装置能减少加料机内部烟叶粘附量及废弃量,提高烟叶的加工品质。

基于容积闭环控制的颗粒农产品加料定量方法研究

针对颗粒农产品定量加料精度低、自动化程度不高等问题,分析了常见颗粒农产品的物理特性,采用了以体积估计质量的定量方法,并在控制系统中引入闭环控制方案,设计了一种颗粒农产品的动态定量加料设备。该设备主要由具有可变容积量杯结构的定量装置、传送与分流机构以及复检称重秤等部分组成,在阐述机械本体结构和工作原理的基础上,提出了一种基于历史离散数据拟合预测误差的闭环控制算法,当复检工序检测到加料质量与目标质量存在差值时,可通过闭环控制系统补偿修正定量加料工序的量杯容积,从而减小定量加料的误差。实验结果表明,该设备可实现颗粒农产品的高精度动态定量加料,具有抗扰动和自适应能力。以大米、黄豆、芸豆为实验对象,在旋转盘转速为4 r/min的工作条件下,经过3组闭环反馈调节,加料质量误差可稳定控制在1%以内。

紧凑环芯部加料装置用大电流高重频脉冲电源系统的研制

紧凑环注入(CTI)技术是聚变装置实现堆芯加料的有效手段,为实现CTI设计了一套大电流、高重复频率脉冲电源系统。对等效后的RLC二阶放电电路进行集总参数计算公式推导,得出了放电电流峰值、半波周期等关键参数的计算公式,并设计了四路脉冲电源的基本参数;进一步进行了参数建模仿真,给出仿真波形和结果参数。对关键的放电开关器件进行分析选型,并设计电源低感安装结构。在全超导托卡马克紧凑环注入装置(EAST-CTI)上对电源进行了放电测试,通过远程控制软件灵活设置参数和控制电源的工作时序,实际放电波形、输出电流参数与理论计算和仿真吻合性好。电源系统的峰值电流超过300kA,重复频率为2Hz,这表明所设计的电源系统可以有效地应用于紧凑环注入装置,并具有良好的工程实用价值。

自动保护加料系统的研制与应用

对易吸潮粉体物料的人工破包加料方式进行了研制。在除湿机配合人工破包加料的基础上,采用简易破包方式,增加了气体保护、布袋除尘等硬件和自动保护联锁加料系统。改进后,自动保护式加料及保护系统的效果良好。可为其它易吸潮粉体物料的加料提供借鉴和参考。

乙炔发生器全自动加料技术

针对乙炔发生器手动加料过程中误操作概率高,电石消耗多的问题,对发生器加料过程进行了自动化改造。通过在发生器加料斗、上下贮斗上分别安装红外微波料位开关,并设置自控程序,实现了发生器全自动加料。

提高烟片加料工序糖料利用率

在制丝生产中,加料工序是一道重要加工工序,其工艺任务是将料液均匀地施加到烟片上,改善卷烟的感官特性和物理特性,提高烟片的含水率和温度。糖料是加料工序最主要的掺兑物,在实际生产中,糖料存在多加少退的现象,这不但影响加料、退料精度,还增加糖料的浪费,提高生产成本。通过完善管路布局,增加阀门检测反馈装置,使阀门开度与加料系统进行联锁,有效解决糖料的浪费,降低生产成本。

基于FMEA方法的加料过程风险预警系统开发

分析烟草制丝生产过程中加料环节存在的潜在风险,指出风险预警的重要性及必要性。基于FMEA方法构建有助于加料过程风险防控的预警模式,通过分析现有的防控措施、风险等级,及时发现存在的风险隐患。借助FMEA模式能提前采取风险预防措施并加以纠正,降低整个加料过程的风险,保证加料过程的稳定、可靠。

涂装车间前处理电泳参数在线监测及智能加料应用

简要介绍了涂装前处理电泳参数常规检测加料与在线监测和智能加料应用的对比,对前处理电泳在线监测和智能加料系统构成、核心原理进行介绍,并阐述其应用优势和发展前景。