石化企业非加氢净化水预处理工艺装备化设计和应用案例

设计了集臭氧氧化、溶气气浮和富氧催化氧化于一体的“三相接触气浮氧化塔”,并应用于某石化企业非加氢净化水预处理工段。该设备处理量150 m^(3)/h,占地面积小,密闭性好,抗冲击能力强,设备投入运行后,有效解决了来水水质波动造成的影响污水厂正常运行和异味扰民等问题。运行结果表明,对有迫切需要改善非加氢净化水处理的石化企业,该设备在经济和技术上都是可行的,其具有一定的工程应用价值。

焦炉气加氢净化的研究

1 前言。随着碳—化学的发展，以煤制合成气为原料来合成其它有机化工产品的过程愈来愈多，如以煤制合成气来合成甲醇的联醇及单醇工艺最为典型。同时，降低甲醇生产成本及寻找更廉价的原料是近些年的一大热点。以焦炉煤气作为合成甲醇原料具有明显的经济优势，焦炉煤气是焦化厂炼焦的副产品，选用焦炉气作为制取甲醇的起始原料，甲醇厂紧靠焦化厂建厂，不存在焦炉煤气在运输方面的经济、能源和环保问题。

含高浓度CO2天然气加氢净化的研究

南海的天然气组成与内陆其它地区的组成有很大的不同，其特点是天然气中含有高浓度的CO2(达10％～25％)、氮气(17％左右)及30×10^-6左右的硫化物(其中有机硫化物10×10^-6左右)。中海油海南富岛化工有限公司是一家年产750kt合成氨、1200kt多尿素的大型化肥企业，于1996年竣工投产。生产原料为南海气田的天然气，生产装置及工艺全部由国外引进，有机硫转化采用英国ICI公司所生产的加氢催化剂，脱硫剂用西北化工研究院生产的T305氧化锌脱硫剂，为了使该装置的加氢转化催化剂国产化，尽快找到国外催化剂的替代产品，西北化工研究院进行专项技术研究开发工作，并在海南富岛化工有限公司生产装置进行了加氢转化催化剂、脱硫剂串联工业侧流试验，取得了第一手工业试验数据，为更换现装置的加氢转化催化剂提供依据。

焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发

介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。

新型焦炉气合成甲醇深度净化工艺的研究

焦炉气是焦化厂炼焦的副产品,也是合成甲醇的良好原料,但其所含杂质(如各形态硫、焦油、萘、氨、氧、不饱和烃类等)对后续合成过程中的催化剂有极大的毒害。新型焦炉气深度净化工艺克服了传统加氢净化工艺路线存在的缺陷,可适用于焦炉气等高含硫的原料气,与水解工艺相比,在原料气的适应性、可操作性及净化度方面占有绝对的优势。采用新型的适用于焦炉气的加氢转化净化工艺及催化剂进行深度加氢脱硫,可将原料气中有机硫化物由600×10-6脱除至总硫小于0.1×10-6,从根本上解决焦炉气造成的环境污染,达到了治理环境变废为宝的双重目的。