带有缺陷的加氢热壁反应器的检验与评估

介绍了柴油加氢热壁反应器缺陷的检验结果和评估意见，提出了该反应器安全运行所应采取的措施。

基于镜面回波估计的热壁加氢反应器堆焊层缺陷多模式全聚焦成像

热壁加氢反应器长期在高温、高压和氢腐蚀等恶劣工况下运行,其内壁堆焊层的缺陷检测对设备安全至关重要。针对加氢反应器堆焊层的外侧超声检测技术难点,提出了一种基于镜面回波估计的多模式全聚焦成像检测方法。首先,使用镜面回波估计器进行仿真分析得到多模式全聚焦成像区域灵敏度,确定对缺陷敏感的超声路径;然后,获得不同路径下裂纹缺陷的全聚焦成像特征;最后,使用多模式全聚焦成像方法对试块堆焊层表面裂纹缺陷进行检测与定位。仿真及试验结果验证了该方法在内壁裂纹检测及缺陷定位精度上的可靠性,为行业提供了一种更经济高效的检测方案。

超期服役热壁加氢反应器损伤机理及剩余寿命评价方法

加氢反应器是加氢装置的核心设备,超期服役的加氢反应器要继续使用,应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验,必要时需进行合于使用评价,因此,如何判断超期服役加氢反应器的剩余寿命至关重要。该文结合历年国内外典型热壁加氢反应器的损伤情况,对加氢反应器可能存在的损伤机理进行研究,并从回火脆化、氢脆、缺陷及蠕变四个方面进行安全性分析,获得剩余寿命评估方法及防控措施。

热壁加氢反应器运行过程中的材质劣化问题

堆焊层的表面开裂、氢致剥离，器壁母材的回火脆化、氢脆和氢致裂纹扩展等材质劣化问题是影响热壁加氢反应器使用安全的主要问题。对这些问题产生的原因及其影响因素作了概要的分析和讨论。并在理论分析和实验研究的基础上，探讨了热壁加氢反应器安全运行的保障技术。

热壁加氢反应器的断裂损伤分析

针对热壁加氢反应器封头与接管连接处存在裂纹的情况,进行了产生断裂损伤原因的分析.对存在裂纹的热壁加氢反应器进行了应力计算和安全评定,对疲劳裂纹扩展寿命进行了估算,计算了其剩余寿命。分析表明,尽管热壁加氢反应器存在裂纹,似从工程角度存在安全隐患,但从理论上还可以安全使用7a多,研究结果可为指导安全生产提供可行的科学参考。

热壁加氢反应器在线红外热像检测与安全评定

利用红外热成像技术 ,在高温高压氢腐蚀理论研究和工程实践经验的基础上 ,利用红外热像在线检测的结果 ,实现了热壁加氢反应器方便而快捷的在线检测与安全评定。利用以上研究结果 ,对某厂的热壁加氢反应器 ,在运行状况下进行了表面温度场的红外热像测试和安全评定分析 ,工程应用效果良好。

热壁加氢反应器的检验技术

阐述了热壁加氢反应器的结构特点及一般选材,对制造、使用过程中可能出现的腐蚀、材质裂化、裂纹及其他损伤情况进行了归纳,对损伤产生的原因、防止或减少损伤发生的方法进行了总结。重点论述了热壁加氢反应器的检验技术,根据基层和内衬层的材质、结构特点,对无损检测方法分别进行了总结,最后对风险检验技术在热壁加氢反应器检验的应用进行了介绍。

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹疲劳扩展的数值模拟

介绍了应用三维断裂分析软件FRANC3D(Fracture Analysis Code in 3Dimensions)进行疲劳裂纹扩展分析的相关原理,利用该程序对热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹在疲劳载荷作用下的扩展进行了数值分析;将数值模拟结果和相关试验结果进行了对比。结果表明:数值模拟和实际表面裂纹扩展路径基本相似;在加氢反应器使用寿命范围内,用FRANC3D程序预测的裂纹扩展速率比实验值保守。

我国热壁加氢反应器技术实力与下世纪发展建议

我国自行研制的首台国产化锻焊结构热壁加氢反应器已安全运行 1 0年 ,此间经几次在役检验 ,设备状况完好。表明了我国热壁加氢反应器技术十几年来的进步与发展 ,并充分体现了我国在开发该项技术方面具有的坚实基础及实力。此外 ,对下世纪的发展提出几点建议。

热壁加氢反应器堆焊层厚度的超声波测量

我公司加氢裂化装置是中石化系统引进的四套装置之一,其关键设备热壁加氢反应器的筒体材质为12CrMog10(相当于2.25CrlMo),筒体内的堆焊层材质为1.4541。该设备在高温高压条件下进行加氢精制和加氢裂化,长期在400～450℃高温、16MPa高压条件下运行,在氢。

热壁加氢反应器堆焊层厚度的超声波测量

通过对传统测厚方法的分析，指出该方法的缺陷，经实际检验，采用试块和Ａ型超声波探伤仪，用标准反射体的反射回波代替堆焊层界面回波，来校定仪器水平扫描比例，并将该法用于智能化仪器，更为简便、明了地测出堆焊层厚度。

我国锻焊结构热壁加氢反应器技术的进步──纪念首台国产化热壁加氢反应器诞生10周年

总结了我国自行研究、设计、制造的首台锻焊结构热壁加氢反应器成功安全运行１０年的经验。介绍了该反应器的主要技术参数及技术特点。指出我国加氢反应器研制技术有了很大的进步且实力逐步加强，如制造能力的提高、大型化的进展和反应器性能与质量的提高，以及大型化反应器现场组焊技术的开发成功等。为进一步改善现有Ｃｒ－Ｍｏ钢对环境强度的适应性而自行研制成功的３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ新钢材已在１台新加氢反应器的制造中得到应用。

关于热壁加氢反应器不锈钢堆焊层检验方法的探讨

通过数十台热壁加氢反应器的制造,对现行设备制造过程中不锈钢堆层化学分析取样方法的利弊进行了探讨并提出一些建议,供设计人员参考。

热壁加氢反应器深厚焊缝的TOFD检测技术

热壁加氢反应器是一种具有复杂结构的设备 ,本文对热壁加氢反应器深厚焊缝的TOFD检测技术进行分析和探讨 。

炼油热壁加氢反应器用超纯净焊材用钢

因反应器在 32 0～ 5 5 0℃ ,14～ 2 2MPa和加氢条件下使用 ,炼油厂热壁加氢反应器筒体焊缝材料3Cr 1Mo 0 .2 5V ,2 .2 5Cr 1Mo V ,9Cr 1Mo等钢均要求高的纯净度 :P≤ 0 .0 0 3% ,S≤ 0 .0 0 3% ,H≤ 2× 10 - 6 ,O≤ 30×10 - 6 ,N≤ 80× 10 - 6 ,回火脆化敏感系数J =(Si+Mn) (P +Sn)× 10 4 ≤ 10 0 % ,X =(10P +5Sb +4Sn +As)× 10 - 2 ≤15× 10 - 6 。讨论了超纯净度焊材用钢生产工艺和研发的可行性。

热壁加氢反应器的无损检测技术

热壁加氢反应器是一种具有复杂结构的设备,对热壁加氢反应器的无损检测方法进行分析和探讨,具有一定的指导意义。

大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理技术研究

本文针对大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理技术进行了研究，研究结果为厚壁（≤250mm）加氢反应器在现场组装提供可靠的局部热处理技术和设备。

热壁加氢反应器堆焊层裂纹的检测与监测

叙述加氢反应器堆焊层裂纹的检测技术和在不卸催化剂的情况下 ,从外壁进行检查并对堆焊层裂纹的高度进行监测的研究成果。该技术经实验验证 ,具有较高的精度 。

热壁加氢反应器的制造和检验(二)

阐述了热壁加氢反应器的制造发展简况 ,重点论述了板焊结构的加氢反应器的结构特点及在使用过程中需解决的氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、堆焊层的剥离、Cr-Mo钢的回火脆性破坏六大问题以及针对这些问题设备所采用的主体材料、焊材及其特性 ,介绍了设备的制造技术要点和无损检测技术要求 ,分析了加氢反应器的最新进展情况。