FSC在加氢重整装置中的应用

在简要介绍FSC的基础上,从工艺分析、联锁的确定到逻辑组态等方面较详细地介绍了FSC在加氢重整联合装置的应用和设计中的重点———控制程序的设计。

重整加氢装置能耗分析

重整加氢联合装置是我公司新建的一套装置 ,于今年 9月份开车一次成功 ,提高了公司的汽、柴油产品质量。但装置的能耗增加了公司的炼油生产加工成本。本文通过对装置的能耗情况进行逐项分析 ,并采取相应的节能降耗措施 ,为明年装置的能耗达标奠定了基础 。

FSC在重整加氢装置中的应用

介绍了故障安全控制系统(FSC)的构成及特点,并结合实际给出了其在重整加氢装置的配置、输入/输出的组成以及应用体会。

调节阀的选择——论燕山石化重整-加氢联合装置典型调节阀的选型

１前言在化工、炼油生产中，调节阀是自动控制中起执行作用的重要组成部分。本文以北京燕山石油化工（集团）有限公司６０万吨／年连续重整和１００万吨／年中压加氢改质装置位号为ＴＶ５１０６典型阀门的计算及选型为例，阐述调节阀计算及选型的一般性步骤及原则。现代石...

TDC3000X系统在重整加氢装置中的应用

本文介绍了TDC3 0 0 0X系统的硬件配置及功能 ,并以串级调节回路为例 。

重整加氢装置“四合一”炉节能改造浅析

介绍了40万t.a-1玉门炼油化工总厂重整加氢装置新增"四合一"炉节能改造的情况,以及提高"四合一"炉热效率采取的措施,达到了提高加热炉热效率的目的。

重整加氢装置泵轴承温度高原因分析及改造

根据相关理论推导出影响叶轮轴向力的基本因素,提出3条减小叶轮轴向力的技术改造措施,消除轴承运行中温度过高故障。

重整-加氢联合装置腐蚀初探

重点介绍了重整-加氢联合装置主要腐蚀部位的腐蚀状况;结合原料性质从理论上进行了腐蚀原因分析,并针对腐蚀情况提出了切实可行的防腐措施。

重整加氢装置酸性水管道腐蚀原因

某石化厂重整加氢装置于2002年9月建成使用，已运行8年6个月。本次压力管道全面检验属首次检验。原始设计、安装资料不齐全，仅有管道单线图（附材质和壁厚）和该装置运行操作参数。

RN—1催化剂在辽化烯烃厂15万t／a重整颈加氢装置的工业应用

介绍了辽化烯烃厂１５万ｔ／ａ重整预加氢应用ＲＮ－１催化剂的工业应用情况，并讨论了高氯预加氢原料对预加氢催化剂的影响及采取的措施。

柴油加氢装置改造及运行优化分析

为解决重整装置原料的缺口,中国石化上海石油化工股份有限公司将停役期间的1.2 Mt/a柴油加氢装置改造成为0.75 Mt/a预加氢装置,通过改造不仅满足了重整装置原料增量要求,产品硫质量分数和水质量分数指标也达到优良。通过对项目的改造内容以及运行优化分析,可为同类装置的开车提供参考。

重整预加氢可掺炼焦化石脑油

由中国石化抚顺石油化工研究院开发的重整预加氢装置掺炼焦化石脑油技术近日通过中国石化集团公司组织的技术评议。这项研究成果表明，通过调整反应压力，可以直接掺炼部分焦化石脑油，精制油可满足重整进料的要求。

催化重整和临氢降凝装置经济效益分析

改变对重整加氢装置无效运行的认识,通过重整装置加工量大小对效益影响的测算,通过临氢降凝装置加氢深度对效益影响的测算,找出规律,指导生产和经营决策,让重整加氢装置为公司创造更大经济效益。

大庆改进重整加氢催化剂

由大庆化工研究中心研制完成的“DZF-1重整预加氢催化剂”，已在大庆石化炼油厂重整预加氢装置上连续运转7个多月。装置标定结果表明，与第一代重整预加氢催化剂DZ-1相比，使用新型催化剂可使装置反应温度降低5℃以上，加氢产品硫氮含量均小于预定指标。该催化剂可完全满足装置要求，达到了国内先进水平。

热力除氧系统在连续重整装置的应用

针对1．2Mt／a连续重整装置运行过程中出现的预加氢反应器压力降升高的问题，进行了分析，总结出原料石脑油中氧含量超标是反应器压力降升高的根本原因。为了降低原料油中的氧含量，采用了热力除氧工艺。热力除氧系统投用后，原料油中的氧含量降至0．008-0．100μg/g，总液体收率为92．30％，预加氢反应器压力降的增长率由改造前的7．51％下降为1．51％，系统总压力降由7．53％降为1．60％。

九江检安公司完成九江石化预加氢换热器抢修

近日，九江石化二联合重整预加氢装置关键设备E105换热器出现内漏，严重影响炼油装置安全稳定生产，九江石化决定重整预加氢装置紧急停工抢修，装置开、停工和检修控制在72h以内完成，要求九江检安公司30h完成E105换热器堵漏抢修任务。11月11日7时，九江检安公司制造分公司全力以赴投入抢修攻坚战，该台设备为立式换热器，重35t，结构复杂，并且是首次检修没有经验可循。

提高氢压机运行可靠性的几点措施

根据对加氢重整装置中活塞压缩机实际运行情况的分析和总结,提出了提高氢压机运行可靠性的几点措施。

某石化企业重整加氢装置职业病危害因素调查

目的通过了解某石化企业重整加氢装置工作场所产生的职业病危害因素水平与分布,分析采取的职业病防护措施,探讨重整加氢装置运行过程中职业病危害的关键控制点和关键控制措施,为该类工程的职业病防治管理提供依据。方法采用职业危害现场调查、系统工程分析、现场检测、实验室分析等方法进行综合分析与评价。结果该装置生产过程中存在的主要职业病危害因素为苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、液化石油气、戊烷、硫化氢等化学毒物及噪声、高温等物理因素。检测结果表明,工作场所中化学有害物质浓度均远低于国家卫生限值要求,各个监测点噪声强度合格率均为100%。结论该装置采取的防毒、防噪、防高温等设施可行、有效。企业的日常管理中应杜绝管道、阀门、塔、罐等装置的跑、冒、滴、漏,并加强作业人员的个体防护。