某难处理白钨矿加温浮选试验研究

云南某高钙型白钨矿石墨含量高,采用的重选和浮选联合工艺流程生产指标不理想,结合原矿性质,采用"预先脱硫脱碳—加温浮选"的全浮选闭路试验流程,在控制最佳流程参数的基础上获得了含WO_3 57.45%、回收率72.85%的钨粗精矿。研究结果可为同类矿物的浮选提供参考。

731捕收剂在高钙白钨加温浮选中的运用

为了解决加温捕收剂733市场断供问题,针对湖南瑶岗仙裕新高钙白钨粗选精矿改用731作为捕收剂采用“彼得洛夫法”进行加温浮选对比试验。试验结果表明:实验室小型试验采用731进行加温浮选,在钨粗精矿品位为4.56%的情况下,经过一粗三精一扫闭路试验,获得钨品位为65.48%、回收率95.68%的钨精矿;现场经过5天13个班的工业试验,获得钨品位为60.64%、回收率94.81%的钨精矿。采用733作为捕收剂工业生产获得品位为63.72%、回收率为91.49%的钨精矿。试验采用731替代733进行加温浮选取得了良好的选矿技术指标,同时有效缓解了加温捕收剂733采购问题。

香炉山自钨加温浮选工业试验研究项目通过评审

9月23日，五矿有色金属控股有限公司在江西修水主持召开了由广州有色金属研究院、江西省修水香炉山钨业公司完成的《香炉山白钨加温浮选工业试验研究》专家评审会。与会专家在听取试验研究单位对选矿试验的汇报，并质询和讨论后，一致通过了该试验研究项目的评审。

湖南某低品位白钨矿加温浮选改常温浮选试验研究

针对湖南某低品位白钨浮选生产中加温浮选能耗大、成本高、加温精选作业回收率不理想等问题,开展了白钨加温浮选工艺改常温浮选工艺试验研究。试验结果表明:采用CK-5为白钨矿捕收剂,碳酸钠为pH调整剂,水玻璃为硅酸盐脉石抑制剂,CF为萤石、方解石以及细泥等脉石特效抑制剂,通过实验室闭路试验取得了白钨常温浮选精矿WO3品位50.20%、回收率为72.54%的浮选指标,成功实现了白钨加温浮选工艺改为常温浮选工艺,同时白钨回收率较矿山2021年现场生产回收率提高了7.86个百分点,研究结果有助于国内外选厂白钨加温浮选工艺改常温浮选,对加温浮选矿山节能降耗有重要意义。

广西某半氧化铜矿石预脱碳加温硫化浮选试验

广西某铜矿石铜氧化率在27%以上,且含1%左右的碳质,属难选半氧化铜矿石。矿山选矿厂采用直接常温浮选工艺处理该矿石,铜精矿品位只有18%左右且回收率不到60%。为了给现场工艺流程改造提供依据,以硫化钠为硫化剂、丁黄药+DY组合为捕收剂,在60℃下对该矿石进行了预脱碳加温硫化浮选试验,获得了Cu品位为20.57%、Cu回收率为62.75%的铜精矿,与现场生产相比,选别指标得到了显著提高。

菱锌矿加温硫化浮选动力学研究

研究了菱锌矿加温硫化浮选的过程。考察了温度和硫化钠用量对菱锌矿浮选回收率的影响,研究了Na2S在菱锌矿表面上吸附量与温度和搅拌时间的关系,推导了菱锌矿加温硫化浮选过程动力学方程式,分析了其过程和原理。

萤石表面钙质点的加温溶出对其浮选行为的影响

为明确加温对萤石浮选特性的影响,利用量子化学及分子动力学计算模拟研究了加温条件下萤石表面钙质点的溶出行为及加温对萤石浮选行为的影响,通过纯矿物浮选试验,钙离子溶出量、油酸根吸附量及萤石表面原子丰度的测定进一步分析了加温影响萤石浮选特性的原因。结果表明:①油酸根在萤石表面吸附的主要位点是钙质点,且吸附作用的方式是化学吸附;在常温条件下,该吸附作用稳定,吸附的油酸根不会由于萤石表面原子弛豫产生的位移轻易进入液相环境中。②温度升高会促进萤石表面钙质点的溶出,温度越高,钙质点的溶出量也越大;随着钙质点的不断溶出,在萤石表面钙质点吸附的油酸根也将出现脱附现象,因而加温对于油酸根在萤石表面的直接吸附起负效应,最终导致萤石浮选回收率下降。

加温对闪锌矿的抑制机理及铜活化后对锌浮选的影响

介绍黄铁矿含量非常高的墨西哥产的复杂硫化矿混合浮选采用加温浮选得到了效果．即它集银和闪锌矿，只添加EM（Ethyl－Aerofloat）作捕收剂，在pH=6.60℃时，进行铅浮选，黄铁矿及闪锌矿被强烈抑制，银和黄铜矿一起浮选富集．叙述了在加温浮选中，黄铁矿对闪锌矿浮游性的影响，关于在锌浮选中，加温对闪锌矿的Cu2+活化的影响，闪锌矿的浮选实验，捕收剂吸附量的测定及离子消耗测定的检测结果．

加温浮选在高铳分选中的研究与应用

阐述了高铳分选过程中不同引入突破性控制手段－蒸汽加温所取得的效果，探讨了硫化帮物浮选机理的实质。同时，分析了加温浮选对高铳矿物浮选体系的影响及选成影响的主要原因，以及为改善浮选分离效果所采取的措施。

低品位硅钙质胶磷矿正反浮选试验研究

为高效利用低品位硅钙质胶磷矿,对湖北荆门某磷矿进行了原矿工艺矿物学和浮选工艺参数优化研究。在磨矿细度≤0.074 mm粒级占99.3%,浮选温度35℃,正浮选粗选Na_(2)CO_(3)用量4.75 kg/t、水玻璃1.0 kg/t、TY 1.5 kg/t、MG-5为2.5 kg/t,反浮选粗选H_(2)SO_(4)用量35 kg/t、H_(3)PO_(4)用量3 kg/t的条件下,对原矿P_(2)O_(5)品位为17.1%的磷矿进行“正浮选一粗二精一扫反浮选一粗二扫”试验,获得了精矿P_(2)O_(5)品位为29.51%,回收率为77.12%的良好选矿指标。

常温浮选萤石研究

研究采用一种新型捕收剂XJD-O1实现了在常温条件下的萤石浮选。浮选效果明显优于油酸加温浮选;采用粗磨浮选抛尾-粗精再磨精选-中矿单独精选的流程,获得了CaF2回收率为49.20%的二级萤石精矿和CaF2回收率为37.94%的四级萤石精矿两种精矿产品。在精选循环中还通过添加硫化钠有效地降低了精矿中的杂质含量。

河南某钼尾矿中白钨的浮选回收试验

为回收河南某钼尾矿中的白钨,采用预先分级—+0.15 mm粗粒级再磨—1粗1扫脱硫浮选—1粗1扫1精常温钨浮选—1粗3扫5精加温钨浮选流程对该尾矿进行了浮选试验,获得了WO3品位为60.14%、WO3回收率为77.78%的钨精矿。仅粗粒级再磨避免了次生矿泥的产生和钨矿物的过粉碎,加温时加入抑制剂LY使含钙类脉石矿物得到了更好的抑制,这些手段为获得较好的试验指标提供了保障。

江西某硫尾矿中白钨矿的浮选回收试验

江西某硫尾矿中有用矿物主要为白钨矿,WO_3含量为0.22%。为确定该尾矿中白钨矿的回收工艺,在实验室进行了选矿试验。结果表明:试样采用1粗3精3扫常温浮选,常温精矿以水玻璃为脱药剂在90℃下搅拌脱药,再采用1粗4精3扫加温浮选流程处理,最终得到WO_3品位为67.03%、回收率为76.17%的白钨精矿。

云南某白钨矿浮选试验研究

云南某低品位白钨粗精矿WO_(3)品位为6.37%,CaF_(2)品位为22.68%,矿石成分复杂、萤石含量高,导致白钨选别困难。以该白钨粗精矿为研究对象,采用加温浮选法,开展了水玻璃用量、抑制剂种类和用量、捕收剂种类和用量等条件试验。试验结果表明,选用水玻璃和氟硅酸钠作为组合抑制剂,能够较好地抑制萤石,使白钨矿与萤石得到有效分离,显著提高了钨精矿中钨的品位及回收率。731捕收剂相比于其他捕收剂具有较好的捕收效果。在最佳条件试验的基础上,当水玻璃用量为8000 g/t,氟硅酸钠用量为1500 g/t,731捕收剂用量为300 g/t时,对白钨粗精矿进行了精选闭路试验,试验流程为一粗七精三扫选(中矿逐级返回),获得WO_(3)品位为56.63%、回收率为96.10%的钨精矿,取得了较好的浮选效果,为选别同类矿石提供了一定的参考。

江西某低品位钨矿石浮选试验

江西某低品位白钨矿石WO3含量为0.20%,矿物组成较复杂,金属矿物主要有白钨矿、磁黄铁矿等,非金属矿物主要有萤石、石英、透闪石、滑石、金云母、黑云母、白云母、石榴石、长石、绢云母、方解石等,含钙脉石矿物含量较高,矿石中白钨矿与脉石矿物共生关系紧密。为确定白钨矿的高效选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下1次浮选脱硫,然后以碳酸钠为矿浆p H调整剂、水玻璃+栲胶为脉石矿物组合抑制剂、731为白钨矿浮选捕收剂,经1粗2精1扫浮选预富集钨、预富集精矿水玻璃强化调浆后1粗2精1扫常温浮选选钨、常温钨精矿90℃下水玻璃强化调浆后1粗5精1扫加温浮选选钨,最终获得WO3品位50.23%、WO3回收率为70.32%的白钨精矿,实现了白钨矿的高效回收。

广东惠东某含铜白钨矿石浮选试验

广东惠东某含铜白钨矿石WO_3品位1.25%,铜品位0.15%,95.09%的钨以白钨矿的形式存在,硫化铜中的铜占总铜的95.14%。为给该矿石的开发利用提供技术支持,按铜硫混合浮选—白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 68%进行1粗2精1扫铜硫混合闭路浮选,可获得铜品位5.13%、回收率93.79%的铜硫混合精矿;以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、ZL为捕收剂对硫化矿混合浮选尾矿进行1粗2精3扫白钨浮选—精矿1粗2精1扫加温浮选,可得到WO_3品位68.86%、回收率91.58%的白钨精矿,实现铜硫的富集和白钨矿的有效回收,可为该矿石中铜、硫、钨的回收利用提供参考,但仍需进行铜硫混合精矿的分离研究。

江西某钨矿细粒白钨常温浮选工艺技术应用

江西某钨矿开采历史悠久,已进入深部钨资源开采阶段,其中白钨矿主要用浮选方法回收。为了挖掘选矿厂钨回收的潜力,根据当前国家环保形势要求以及企业发展的需要,结合生产实践,开展了白钨矿常温浮选工艺技术的优化研究,通过更改浮选工艺及操作,采用常温浮选技术取代加温浮选技术,达到了减轻员工的劳动强度,减少生产投入,增加企业经济效益的目的。

高温下浮选回收某湿法炼锌浸出渣中银的工艺研究

在磨矿细度-0.074mm占94%,浮选矿浆温度50℃时,自然pH条件下,硫化钠为调整剂,丁基黄药+丁胺黑药为捕收剂,PZ为起泡剂,通过一粗四精二扫的闭路工艺流程,得到含银3117g/t,回收率70.61%的合格精矿指标,实现了在高温下对中浸渣中有价金属银的回收利用。

某白钨矿选矿试验研究

针对某富含高钙脉石白钨矿石的特点,采用粗磨重选产出粗粒钨精矿,重选尾矿再磨后与细泥合并进行常温浮选—加温浮选产出细粒钨精矿的工艺流程,获得了重选精矿WO3品位68.93%、回收率82.71%,浮选精矿WO3品位66.7%、回收率9.34%,综合精矿WO3品位68.7%、回收率高达92.05%的优良试验结果。

基于新型配位捕收剂的黑白钨常温精选新工艺

白钨矿与含钙脉石矿物浮选分离是白钨矿浮选的难题,在传统脂肪酸工艺体系中,白钨精选多依赖于传统的"彼得罗夫法"加温工艺。研究从含钙矿物晶体表面差异性出发,开发出对钨矿物具较强选择性的金属盐类配位捕收剂M-COMPLEX,和以其为捕收剂、盐化水玻璃为选择性抑制剂的黑白钨常温精选新工艺。采用该工艺处理柿竹园多金属选厂粗选车间WO3品位17.59%的黑白钨混合粗精矿,小型闭路试验获得钨精矿WO3品位63.18%、回收率94.96%的良好指标。该工艺在工业试验中具有很好的稳定性和重现性,可达到取代白钨加温精选工艺的目的。