热剪切旋压过程中芯模对零件形貌和壁厚分布的影响

为了揭示芯模对钛合金加热剪切旋压成形的作用机制,采用数值模拟方法,对比分析了贴模和不贴模加热剪切旋压件的形貌以及壁厚分布。结果表明:成形前期,二旋压件的平直度和锥度均较好,成形中后期(65%)后,不贴模旋压件母线会塌陷。工件在变形区的壁厚减薄由纯剪切变形和拉伸变形共同作用产生,且纯剪切变形起主导作用。贴模旋压件壁部壁厚较均匀,而不贴模旋压件的波动较大,呈现中部小两端大的趋势。成形中后期的母线塌陷使得不贴模旋压件壁厚减薄不足,因此其靠近凸缘部位的壁厚远大于该区域贴模旋压件的壁厚。为了提高不贴模旋压件的直线度和锥度,不贴模旋压过程中需要对工件凸缘施加约束以防止母线的塌陷,或预先通过设定合适的旋轮轨迹进行塌陷补偿。

5A06铝合金壳体热旋成形工艺研究

对5A06铝合金曲母线型壳体开展了厚壁板材两次加热剪切旋压、成品加热普旋成形的成形工艺研究,分析了坯料加热温度、旋轮几何形状及参数、旋压道次、旋压进给方向、旋轮进给比、壁厚减薄率等工艺参数对5A06铝合金壳体旋压成形的影响规律,研究了旋压过程中材料出现的破裂、起皱、扭曲、扩径等现象并提出了解决措施,辅以精密整形和热处理工序,研制了几何尺寸和机械性能均满足要求的5A06铝合金曲母线型壳体,为类似形状制件的旋压成形提供了参考。