加热卷烟专用稠浆法薄片与烟叶原料香气成分的差异及综合评价

【目的】分析加热卷烟专用稠浆法薄片与烟叶原料香气成分释放的差异,为加热卷烟的增香配方提供技术支撑。【方法】采用顶空固相微萃取-气相色谱质谱联用技术(HS-SPME-GC/MS)对加热卷烟专用稠浆法薄片与烟叶原料进行半定量分析,先优化HS-SPME-GC/MS的萃取条件,再通过香气活力值(OAV)确定其特征香气成分并进行聚类分析。【结果】确定优化的萃取条件为0.20 g样品量,在90℃下用50/30μm DVB/CAR/PDMS纤维萃取头萃取45 min,解吸3 min。从加热卷烟专用稠浆法薄片与烟叶原料中共检测出76种香气成分,其中醇类9种、醛酮类26种、酚类3种、酯类16种、杂环化合物类10种、有机酸类5种和烃类7种。OAV分析结果表明,大马酮、香叶基丙酮、β-紫罗酮、甲基庚烯酮、烟碱、4-乙基愈创木酚、丁香酚、亚麻酸、棕榈酸甲酯、γ-十一内酯等成分在加热卷烟专用稠浆法薄片与烟叶原料中构成特征香气成分。聚类分析表明,加热卷烟专用稠浆法薄片与烟叶原料香气成分的释放具有明显差异。【结论】加热卷烟专用稠浆法薄片与烟叶原料释放的香气成分在种类与含量上具有较大差异,其可为烟草薄片丰富香气成分的配方设计提供技术支持。

梗叶配比对加热卷烟专用稠浆法再造烟叶品质的影响

【目的】研究不同梗叶配比对加热卷烟专用稠浆法再造烟叶品质的影响,为稠浆法再造烟叶的开发提供支撑。【方法】分别制备了全叶及梗叶配比为1:9、2:8、3:7、4:6、5:5的稠浆法再造烟叶,测定并对比分析了抗张强度、定量、松厚度、热失重及感官质量。【结果】(1)随着烟梗添加比例的增加,稠浆法再造烟叶的定量、抗张强度降低,但松厚度增加。(2)加热卷烟专用稠浆法再造烟叶的热失重可分为3个阶段。全叶制备的稠浆法再造烟叶在第I阶段失重比例、最大失重速率较低,但在第II、III阶段失重比例和最大失重率较高。掺配烟梗后,稠浆法再造烟叶在第I阶段的失重比例、最大失重速率较全叶制备的稠浆法再造烟叶明显提升;随着烟梗添加比例的提升,稠浆法再造烟叶在第II阶段的失重比例逐渐降低,但在第III阶段的失重比例逐渐增加;三个阶段的最大失重速率排序为:第II失重阶段>第III失重阶段>第I失重阶段。(3)随着烟梗占比增加,再造烟叶热流曲线的第一个放热峰的峰值逐渐降低。梗叶配比2:8、梗叶配比3:7的稠浆法再造烟叶的DSC放热峰信号响应值较高。(4)稠浆法再造烟叶中梗叶配比例为2:8时,其感官评吸总分最高,综合感官品质较好。【结论】适宜的梗叶配比不仅可降低稠浆法再造烟叶的成本,而且可提高其松厚度,还可提升、改善其综合感官品质。

不同原料稠浆法再造烟叶加热卷烟的气溶胶释放特性

【目的】研究稠浆法再造烟叶原料类型对加热卷烟气溶胶释放特性的影响。【方法】选取代表性类型烟叶为原料,制成稠浆法再造烟叶并卷制成加热卷烟,比较加热条件下释放的气溶胶粒数浓度、粒数中值直径(CMD)、烟雾量和香气成分。【结果】(1)不同类型的上部烟叶,粒数浓度为烤烟和晒黄烟高,CMD为晒黄烟、烤烟和香料烟大,烟雾量为晒黄烟和烤烟大。(2)不同类型烟叶原料再造烟叶热解释放的香气成分差异明显,白肋烟为原料的样品产生的茄尼酮、6-甲基-5-庚烯-2-酮、生物碱代谢物麦斯明和可替宁、吡嗪和吡啶类氮杂环物质多;晒黄烟为原料的样品产生的5-羟甲基糠醛和糠醛等醛类、4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮等酮类、糠醇、愈创木酚、麦斯明、可替宁多;晒红烟为原料的样品产生的吡嗪类、生物碱代谢物多;香料烟为原料的样品产生的苯乙醛多;烤烟为原料的样品产生的香气成分大多处于居中水平,且受烤烟香型和烟叶部位的影响。【结论】通过稠浆法再造烟叶原料的选用,可改变产生的气溶胶粒径、浓度及香气成分释放量。

改善加热不燃烧型烟草薄片物理性能的研究

加热不燃烧型烟草薄片是一种新型烟草薄片,其制备方法主要包括稠浆法、辊压法、造纸法。为保证烟草薄片的良好成形及耐加工性,需添加一定量的木浆纤维。本研究探究了木浆纤维在稠浆法加热不燃烧型烟草薄片中的应用,考察了木浆纤维打浆度和添加量对稠浆性能和烟草薄片物理性能的影响。研究表明,增加木浆纤维打浆度有利于降低稠浆黏度,木浆纤维的打浆度为49°SR时,烟草薄片的力学性能相对较好;木浆纤维添加量在2%~5%时,烟草薄片力学强度随着木浆添加量的增加而增加,抗张指数最高可达3.62 N·m/g。

环境相对湿度对加热卷烟芯材及烟支物理特性的研究

本研究以喷涂法和稠浆法烟草薄片以及2种烟草薄片芯材制备的烟支为研究对象,围绕烟草薄片抗张强度及耐破度、烟支吸阻及烟气温度开展研究。结果表明,随着环境相对湿度从40%增加至80%,烟草薄片的含水率呈上升趋势,抗张强度和耐破度呈下降趋势。受烟草薄片中纤维和烟粉分布状况的影响,环境相对湿度对2种烟草薄片在抗张强度及耐破度方面的影响存在显著差异。烟支吸阻及烟气温度和环境相对湿度存在正相关性,其中稠浆法烟支的吸阻最高达1766 Pa,烟支的抽吸温度最高达72.3℃。当环境相对湿度从40%增加到50%时,烟草薄片含水率及烟支的吸阻变化幅度较小。为了保证芯材质量稳定性及烟支抽吸体验,2种烟草薄片及相应烟支的生产、储存温度为(23±1)℃时,环境相对湿度应低于50%。

薄荷口味加热不燃烧卷烟烟芯材料易挥发物质缓释的研究

薄荷醇存在易挥发特性,容易在生产制造过程中损失造成得率下降,且在吸食过程前段释放过快造成烟气难以下咽,后段衰减明显影响抽吸感受等问题。本文尝试找到一种保护剂,用以提高生产过程中薄荷醇的保留率,同时开发出一种简单易行、适用于生产线检验的易挥发物质释放评价方式,将缓释效果数据化,探讨保护剂对薄荷醇在吸食过程中的释放速度减缓的影响。

烘烤参数对加热卷烟薄片纵向抗拉强度影响的试验研究

加热卷烟凭借其低温产香的特点以及与传统卷烟相似的吸食口感,已成为目前最受欢迎且最具前景的新型烟草制品。加热卷烟再造薄片的纵向抗拉强度是影响其耐加工性的一项重要指标。试验采用稠浆法进行生产,可以得到烟草成分足、吸食口感佳的薄片。利用正交试验设计以及极差、方差分析的方法,研究烘烤温度、升温速率、钢带速度对烘烤后薄片纵向抗拉强度的影响。通过分析、计算得出影响该试验各因素的主次顺序,并获得烘烤后薄片纵向抗拉强度最佳的参数组合,为实际生产提供一定的指导。

用于加热不燃烧(HnB)卷烟的再造烟叶生产工艺研究进展

收集、分析并综述用于HnB卷烟的再造烟叶生产工艺。结果表明:目前用于HnB卷烟的再造烟叶生产工艺主要有造纸法、干法、稠浆法、辊压法四种;四种再造烟叶的品质及生产工艺各具特点,为HnB卷烟烟草段材料提供了多元化选择。为满足HNB卷烟发展的需求,引入各具优势的关键工序是HNB卷烟专用再造烟叶生产工艺的发展趋势。

烟粉粒径对加热卷烟专用稠浆法再造烟叶品质的影响

为考察不同粒径烟粉对电加热(eTHP)卷烟烟芯材料品质的影响,基于eTHP卷烟专用稠浆法再造烟叶实验平台制备了不同烟粉粒径[180~380目(39~80μm)]稠浆法再造烟叶,采用扫描电镜对不同烟粉粒径稠浆法再造烟叶表面微观结构进行了表征,然后利用同步热分析仪对不同烟粉粒径稠浆法再造烟叶热失重特征进行分析,最后通过电子烟烟雾测试机定性分析不同烟粉粒径烟芯材料eTHP卷烟烟雾释放量。结果表明:(1)扫描电镜结果显示,烟粉粒径超过280目(52μm)后,稠浆法再造烟叶具有烟粉颗粒分布均匀、微观结构致密的特征。(2)再造烟叶热失重特征表明(0~600℃),40~370℃温度是稠浆法再造烟叶的主要热失重温度段,在此温度段内再造烟叶质量损失超过50%。(3)再造烟叶加热过程中产生的烟雾量与烟粉粒径有关,粒径越小,烟雾量越大。

三种新型工艺加热卷烟再造烟叶的对比

为分析新型制造工艺的加热卷烟基片,采用扫描电子显微镜、热重和热重-傅里叶红外光谱-气相色谱/质谱(TG-FTIR-GC/MS)联用技术比较了加热卷烟再造烟叶的结构以及热行为。结果表明:(1)3种新型工艺加热卷烟再造烟叶结构紧密程度为新型辊压法>新型涂布造纸法>造纸稠浆复合法。(2)新型辊压法、新型涂布造纸法和造纸稠浆复合法再造烟叶均具有4个失重阶段,起始分解温度分别为43.12、143.69和43.44℃,最大失重分别发生在新型辊压法和新型涂布造纸法的第二失重阶段以及造纸稠浆复合法再造烟叶的第三失重阶段。(3)不同再造烟叶分别裂解出少量特征香味成分,例如,新型辊压法的异丁香酚、新型涂布造纸法的香兰素和造纸稠浆复合法的2,3-二氢-3,5-二羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮(DDMP)。3种新型工艺再造烟叶热解过程的主要逸出物为甘油、烟碱和少量特征香味成分,且3种再造烟叶均适合作为烟芯材料应用于加热卷烟。