加热工艺对含铜钢表面氧化的影响

研究了加热工艺对含铜钢表面氧化的影响。结果表明，加热温度和加热时间对含铜钢表面氧化程度影响显著。含铜钢液态铜相出现在1100～1200℃的加热温度范围，而在1000℃和1300℃加热时，基体与氧化层界面处不出现液态铜相。加热温度为1100℃时，液态铜相沿奥氏体晶界向基体的渗透能力比1200℃时更强。高温加热时，随加热时间延长，含铜钢的氧化程度加重，同时也增强了液态铜相向基体的渗透。加镍可有效防止含铜钢在高温过程中形成液态铜相，避免铜发生热脆。

加热工艺对22MnB5钢板组织和力学性能的影响

用金相显微镜观察了加热温度和保温时间对22MnB5钢板组织结构的影响,测量了不同工艺处理后试样的抗拉强度和硬度。结果表明加热温度高于860℃可保证淬火后的组织为完全马氏体,但更高的温度会降低抗拉强度和硬度;保温时间的延长也会使淬火后的钢板抗拉强度和硬度稍有下降;22MnB5钢淬火后的完全马氏体组织具有超高的抗拉强度和硬度,最高可达1690 MPa和555 HRV;为获得最优的抗拉强度和硬度,是理想的加热温度为860～900℃、保温时间为3～5 min。

免加热工艺大黄提取物与生大黄、熟大黄提取物的药效比较

目的:研究免加热工艺大黄提取物与传统工艺生大黄、熟大黄提取物对小鼠肠运动的影响和镇痛作用进行比较。方法:用墨汁作为指示剂,测定不同工艺大黄提取物给药后墨汁在肠道的推进距离,比较药物对小鼠小肠蠕动的影响;采用热板法和醋酸扭体法对不同工艺大黄提取物镇痛作用进行比较。结果:小剂量(0.75 mg·g-1)免加热工艺大黄提取物泻下作用较缓,与熟大黄高剂最作用相当;小剂量(0.50 mg·g-1)镇痛作用效果与熟大黄中、高剂量组和生大黄的高剂量组相当。结论:免加热工艺大黄提取物小剂量具显著作用;免加热提取工艺的应用可减少大黄用药量,节约药物资源。

加热工艺对热成形钢表面纯锌镀层组织和表面氧化物的影响

采用FE-SEM和EDS分析了不同加热工艺后的热成形钢板纯锌镀层的相结构和表面状态,表面元素分布和XRD结果验证了加热后镀层表面的相组成。结果表明,高温加热后的镀层转变为氧化锌、Γ相和α-Fe(Zn)相;增加加热温度和保温时间都会导致镀层表面氧化锌的形成增加,并形成连续的氧化锌层。GI镀层在加热温度为870℃时,镀层表面主要成分为Fe-Zn合金相,只有少量的氧化物存在;随加热温度和保温时间增加,镀层表面的氧化物逐渐增多,连续氧化铝层逐渐消失,Γ相也逐渐减少。

重轨钢坯加热工艺优化研究

应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢坯的加热工艺 ,并在此基础上 ,优化了重轨钢坯的加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用 ,钢坯加热温度波动≤± 2 0℃ ,断面温差≤ 4 5℃ ,氧化烧损率≤ 0 .92 % ,钢轨脱碳层深度≤ 0 .5 mm 。

加热工艺对含Nb汽车用微合金钢组织及性能的影响

在实验室及工业生产条件下研究加热工艺对含Nb汽车用微合金钢显微组织和力学性能的影响。用THERMECMASTOR Z型热模拟实验机、光学显微镜及电镜分析及测定该钢种在不同加热条件下的奥氏体组织状态及碳化物析出状态,为合理制定热加工工艺提供了理论依据。

油管加热工艺在河口油田的应用

介绍了油管加热工艺的原理,研究了油管加热工艺及与其配套的开采工艺和技术适用范围。现场实施效果表明,对于结蜡、高凝及高粘油井,该工艺具有节能、电热转换率高、成本低廉、加热深度不受限制、易操作和重复利用率高等特点。该技术在河口油田的成功应用已取得了良好的经济效益。

加热工艺对SUP6弹簧钢连铸坯成分偏析影响的研究

以SUP6弹簧钢为研究对象,评定了热轧带钢的带状偏析级别,对比分析了现场加热前后的连铸坯偏析情况,研究了不同加热温度和保温时间对连铸坯偏析的影响。结果表明,SUP6弹簧钢连铸坯的中心部位存在成分偏析,并遗传到热轧带钢中,形成带状组织。热轧前的加热工艺有利于偏析情况的减轻。综合考虑,SUP6弹簧钢较合适的轧前加热制度为温度是1000℃,保温30 min。

轧钢加热炉最佳加热工艺制度的讨论

比较了轧钢加热炉中以提高生产率为设计核心的"极限加热工艺"与以保证加热质量为设计核心的"平衡加热工艺"在炉温制度上的不同,深入分析了在前一理念下设计出来的加热炉存在的缺陷,指出在后一新理念下设计出的加热炉,不但为加热炉的运行留出足够的调节空间,也大大提高了加热炉对不同加热工艺的适应性,可以大幅度降低加热炉的事故率。

免加热工艺大蒜提取物对结肠癌THC8908细胞活性的影响

【目的】研究免加热工艺的大蒜提取物对结肠癌细胞活性的影响,为免加热工艺提取的大蒜用于预防结肠癌提供理论依据。【方法】以结肠癌细胞系THC8908为靶细胞,用MTT比色法检测免加热大蒜提取物对结肠癌细胞活性的影响,在倒置显微镜下观察培养细胞的形态学改变,在荧光显微镜下观察药物干预后细胞的存活、凋亡或坏死。【结果】免加热大蒜提取物浓度在3mg/ml时对肿瘤细胞活性的抑制率为51.9%,浓度为6mg/ml时抑制率82.6%。倒置显微镜观察药物处理后细胞变圆、脱壁,解离成簇状分布的小体。荧光显微镜可观察到药物处理后,染色质凝集,细胞凋亡。【结论】免加热工艺提取的大蒜有较强的抑制结肠癌细胞活性,抑制率与药物浓度具明显的量效关系,且能有效诱导结肠癌细胞凋亡。

72A帘线钢小方坯的加热工艺研究

为了合理制定72A帘线钢小方坯的加热制度,研究了影响表面质量的氧化脱碳规律、改善中心碳偏析的热扩散规律以及决定组织形态的奥氏体粗化温度测定三方面的热处理工艺;并在此基础上对工业加热参数做出了优化。实践表明,均热段温度1000～1050℃,均热时间35～45min,奥氏体晶粒尺寸保持在80～100μm且比较均匀,局部部分脱碳≤30μm,但中心碳偏析改善不明显。

连铸坯热装加热工艺初步研究

从连铸坯热装和冷装的加热目的、装炉温度及金属学行为差异的角度 ,提出了制订连铸坯热装加热工艺的基本原则以发挥连铸坯热装潜在的燃耗低、烧损少、产量高的经济效益。

锂离子电池套管加热工艺及加热故障研究

利用有限元分析软件ANSYS对某锂离子电池套管加热工艺及加热故障进行了数值模拟研究,并对胶管进行了加热收缩试验研究.结果表明,加热时胶管的温度都是由胶管中部向两端逐渐降低;随着加热温度的升高,胶管的温差逐渐增大;合理的加热温度范围为（130～210）℃;加热故障不仅会导致胶管受热收缩质量不合格,而且会导致锂离子电池因温度过高而被损坏,甚至发生燃烧和爆炸;模拟结果与试验结果一致,表明所建立的胶管加热有限元分析模型是合理可靠的.

CSP板坯加热工艺的优化

系统地介绍了武钢CSP板坯加热炉的设备状况。基于CSP加热炉的生产特点,分析了加热工艺与炉辊质量对产品质量的主要影响。从优化板坯加热工艺制度与燃烧控制人手,开展了较为全面的改善CSP板坯加热质量、降低炉内氧化烧损和能耗的研究,并在武钢CSP加热炉上取得了提高板坯加热质量、降低氧化烧损与煤气消耗的优良效果。

响应面法研究加热工艺对下脚料鱼糜凝胶的影响

采用响应面法研究联合加热工艺对罗非鱼下脚料复合鱼糜进行凝胶品质优化的影响。单因素证明二段法加热工艺提升凝胶强度上优于一段加热法,正交试验证明传统加热4个因素的影响顺序依次为A(定型温度)>D(水煮时间)>C(水煮温度)>B(定型时间)。单因素确定微波功率400 W,微波时间1 min时产品凝胶品质提升明显。采用曲应面优化联合加热提升凝胶品质的最优工艺为:定型温度为44℃,定型时间为38 min,微波功率为500 W,微波时间为60 s,预测值为731 g·cm。实际凝胶强度达到720.53 g·cm,与预测的731 g·cm较为接近。

高RAP掺量下热再生混合料路用性能与加热工艺研究

为研究热再生混合料相关性能和就地热再生加热工艺,该文选取级配类型为SMA-13和AC-13两种废旧沥青混合料(RAP),分别掺加90%SMA-13型RAP和85%AC-13型RAP进行热再生混合料设计。对两种热再生混合料进行车辙试验、低温小梁弯曲破坏试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验及渗水系数测试。结果表明:两种热再生混合料高温性能良好,低温性能也满足规范要求,但SMA-13热再生混合料低温性能改善并不明显;在水稳定性和防渗水性能方面,两种热再生混合料均能较好地达到规范要求,且SMA-13热再生混合料的防渗水性能非常好。此外,通过设计正交试验研究混合料再生过程中各环节加热温度,确定两种热再生混合料中旧沥青混合料、新沥青混合料及再生剂最佳加热温度分别为165、165和145℃。

变薄旋压加热工艺试验研究

讨论了变薄旋压的加热工艺。其中包括加热的作用 ,试验温度 。

加热工艺对微合金钢Ti、Nb固溶及奥氏体晶粒长大的影响

研究含Ti、Nb微合金钢HJ58轧制前不同加热温度和保温时间对Ti、Nb固溶量及奥氏体晶粒尺寸的影响规律,讨论微合金元素Ti、Nb的存在状态及作用机理,提出了合理的加热工艺以指导生产。

加热工艺对纯钛表面化学镀Ni-P镀层性能的影响

采用化学镀工艺在纯钛试样上制备了Ni-P镀层,随后在真空度为10-1Pa的马弗炉中加热至300、350、400和450℃保温2 h、炉冷至室温,目的是使镀层晶化,提高其硬度。采用扫描电镜和X射线衍射研究了加热后Ni-P镀层的显微组织和相组成,并测定了镀层的硬度和摩擦因数。结果表明,在400℃加热后,Ni-P镀层晶化,结构致密均匀,厚度为9. 1~9. 2μm,硬度最高,为910 HV0. 1,摩擦因数低于0. 35。