高效真空换热技术在二合一加热改造中的应用

针对目前油田二合一加热炉存在的问题、真空炉技术现状以及可行性进行了分析。通过现场实际验证后,总结出二合一改造成真空炉的关键技术及经济效益。

油田在用加热炉膜法富氧助燃技术改造试验

膜法富氧助燃技术是根据加热设备的结构特点、燃料特性和运行工况,采用独特的喷嘴,将富氧空气喷入炉膛燃烧区助燃的技术。在试验期间,火管壁未见明显烧损,避免了过去一年多时间就需要维修火管壁的问题,明显延长了火管壁的维修周期,提高了加热炉设备使用寿命。热工测试结果表明,膜法富氧助燃技术具有一定的节能效果,能够降低加热炉能耗,实现经济运行。富氧助燃系统节气率为9.36%左右。

挤塑机加热系统及硫化工艺节电改造项目

江苏江扬电缆有限公司原有挤塑机加热系统及硫化工艺系统存在能源浪费严重,系统效率不高等问题。采用挤塑机电磁加热节电器替代原有电热圈,以及采用智能化共挤连续硫化工艺,进行节电改造,有效提高节电率。详细介绍2项改造的节电原理,对节电效果进行技术经济分析。

焦化硫铵干燥系统加热器的技术改造

针对杭钢焦化硫铵生产线硫铵干燥系统的煤气燃烧器空气加热装置存在的弊端 ,进行了技术改造 ,并取得了成功。

燃气轮机天然气加热系统改造

某发电厂于2004年底建成投产2×180MW的9E双燃料燃气轮机联合循环发电机组,2006年机组完成使用天然气改造。文章结合该燃气轮机发电厂建设和生产实际,介绍了天然气加热系统改造实施方案和改造后在系统可靠性、经济性方面的成效。

连轧厂加热炉改造自动化仪表设计思路构架探索

随着社会经济和科学技术的不断发展,在自动化仪器仪表的发展过程中,其处理测量结果和控制系统等多领域都得到了较大的发展。本文对自动化系统的配置及其控制系统的设计进行阐述。

中轧厂2~#加热炉技术改造

1前言我厂650开坯2~#加热炉改造前为端进端出三段式连续加热炉。加热炉有效长度为31.476m,炉内宽为3.596m,以重油为燃料,加热钢种为普碳和低合金钢,生产能力为65t/h。

大型电机真空干燥罐加热装置改造

我段大型电机均采用真空干燥法。该方法工作效率高,罐内干燥温度40～80℃,绝缘漆不易老化。原设计采用水蒸汽散热器加热,采用6t快装锅炉集中供汽,采暖供汽停止以后,还须每天为烘干供汽9小时。实际上是大马拉小车,浪费极大。 据此,决定对电机真空干燥罐加热装置进行改造。

香港南丫电厂的高压加热器改造

香港南丫电厂5号机组的投运时间,已有20多年。因年代久远,该机组的6号高压加热器已无法满足运行要求,因而,依据电厂提供的该高加外形尺寸和热平衡图数据,在满足现场安装条件的前提下,对6号高加进行了改造设计,并对原设计进行了优化,新高加投入运行后,各项运行指标均满足设计要求,达到了改造目的。

大型加热炉顶改造钢结构现场施工技术

对运行了十多年的大型加热炉炉顶进行技术改造,采用了"最佳布排板图预制炉顶带钉杆板块装焊技术"等一系列工艺措施。

新疆乌恰县库孜滚山锰矿地质特征及成因分析

乌恰县库孜滚山锰矿成因类型为海相沉积加热液改造型,认为锰矿形成可分为两个阶段:第一阶段为原生含锰矿层的沉积阶段;第二阶段为热液改造阶段。该锰矿属于吉根地区圈定出的Ⅰ号含锰岩系。吉根地区含锰岩系是继玛尔坎苏地区石炭系锰矿找矿取得重大突破后,南疆地区又一新的锰矿找矿方向。因此,乌恰县库孜滚山地区找锰潜力巨大。

350MW机组加热器正常疏水不畅分析和处理

300 MW引进型机组7号低压加热器正常疏水不畅是一个共性问题,主要原因是7、8号低压加热器汽侧压差较小,疏水水位差较大,疏水管系阻力大。根据东方发电有限公司2台350 MW机组7号加热器的实际运行参数,用等效焓降法分析7号加热器正常疏水不畅对机组经济性的影响,并根据7号加热器正常疏水管路的实际布置情况进行改造,改造后取得满意的效果。

齐鲁石化芳烃装置节能技术改造

齐鲁石化芳烃联合装置能耗偏高且资源未得到充分利用,2009年装置大检修时对该装置进行节能技术改造,改造后效果明显,不但提高了产品产量,而且降低了能耗。

浅议我厂延迟焦化装置的技术改进与成效

分析了我厂焦化装置历年来技术改进的成效,从加热炉改造、低温热回收措施节能、设备改进以及解决生产的瓶颈问题等方面进行了全面分析。

700MW超超临界机组0号高压加热器改造与运行优化方案分析

0号高压加热器改造是通过在原汽轮机回热系统中增设0号高加来提高给水温度,从而满足机组低负荷工况下提升SCR入口烟温的要求,同时提高机组循环效率,降低机组煤耗。某电厂700 MW超超临界机组0号高压加热器改造过程中,通过对国内10余台已完成0号高加改造的机组进行调研和分析,并在此基础上对0号高加改造与运行进行了优化,提出了节能可靠的0号高加改造经验与运行方式,从改造后的热力性能试验结果与实际运行参数分析,该方案在机组中低负荷段能够有效提升SCR入口烟温和降低机组能耗。

中深层稠油油藏开采工艺技术试验研究

中深层稠油油藏由于埋藏深、原油黏度大,原油在地层和井筒中的流动性差,采用普通常规的蒸汽吞吐、蒸汽驱等浅层稠油开采技术进行开采比较困难。解决中深层稠油的开采问题,必须解决原油的流动性问题。以新疆油田吉7井区为代表,开采中采用了储层改造、空心泵配套过泵电加热、螺杆泵举升、掺液降黏等一系列工艺技术,取得了有效、经济的开发效果,通过技术集成实现了中深层稠油技术可采,单井产量比试验前增加1倍,同时生产成本降低了1/3,解决了油藏开发实际问题。

试述注塑机加热技术改造的清洁生产审核分析

注塑机加热技术改造的清洁生产审核分析,既要考虑节能降耗环保效益也应考虑对人体健康保护分析相结合,要完整地体现清洁生产思想,避免偏面性。

真空相变加热炉在朝八转油站的应用

加热炉是油田生产运行的重要设备,但是由于燃料不完全燃烧及散热损失等造成的能源浪费和环境污染已成为石油生产中亟待解决的问题。真空加热炉及其技术的推广应用有效地解决了这一难题。各大油田生产单位,针对原油加热,这一重要生产环节,在生产中大量使用了新工艺、新技术、新设备。近几年各大油田陆续引进了真空相变加热炉这一新型,高效的加热设备,为油田原油外输及掺水伴热进行加热处理工作。朝八转油站也于2007年对站内加热炉进行了改造,引进了自动化程度高、安全可靠、节能的真空相变加热炉。

轧钢工序节能技术及节能实践分析

与发达国家相比,我国轧钢工序能耗较高,无法满足节能生产要求。基于此,本文重点对加热工序和轧制工序采用的节能技术展开了分析,提出通过加热炉改造、余热回收等方式减少加热工序产生的能耗,并通过运用热送热装技术、低温轧制润滑工艺等技术实现轧钢的节能生产。同时,结合项目实例提出节能改造方案供参考。