锂离子电池自动套管加热机构的优化设计

利用有限元分析软件ANSYS对某锂离子电池自动套管专用设备中加热机构的温度分布进行了稳态数值模拟研究,以炉膛温度的均匀性为目标,通过正交试验方法对加热机构中加热管的安装尺寸进行了优化设计,并对最优加热机构进行了试验研究。结果表明,通过有限元分析手段对加热机构进行优化设计是可靠的;加热管的最优安装尺寸为:内侧加热管与胶管的水平距离为40mm,外侧加热管与胶管的水平距离为40mm,外侧加热管与电池底端的垂直距离为-15mm,内侧加热管与电池顶端的垂直距离为10mm。

汽车仪表盘模外装饰加热机构设计

基于模外装饰工艺流程设计了主要由加热板、导轨副、滚珠丝杠副组成的汽车仪表盘的模外装饰加热机构,通过对导轨副和滚珠丝杠副工作载荷的计算,选定其型号。设计了加热机构的温度控制系统,分别计算其可控硅调节特性、石英加热器放大系数和石英灯时间常数,以此获得加热机构整体特性的传递函数。采用Matlab对该传递函数进行了仿真分析,基于Abaqus对薄膜加热过程同样进行了仿真分析。结果表明,设计的加热机构具有较高的稳定性;加热瓦正对薄膜的温度范围为393.4~398:5 K,加热温度较均匀,热量损失约为10.6%。

模外装饰贴膜机构整体结构设计

以模外装饰工艺原理为基础,对模外装饰贴膜机构进行整套设计,整套设计包括机架设计、模腔机构设计、换膜机构设计、加热机构设计等。论述该设备的设计思想、整体结构及功能。

基于柔性铰链加热结构的多物理场仿真

对加热头进行瞬态热分析,分析加热头在加热过程中在整个结构上的温度分布,分析结果表明温度场在玻璃夹头上衰减很快。在加热头瞬态分析的基础上,对于加热头及其附属组件进行结构-温度-力多物理场耦合分析,分析多物理场作用下各个结构会不会发生破坏失效,分析结果表明温度剧烈上升对于结构应力的影响最大,由于温度上升产生的应力不会导致其附属组件发生破坏。

核磁共振陀螺中原子气室温度场的研究

为研究核磁共振陀螺中加热机构对原子气室性能的影响,设计了5种典型加热方式。利用有限元分析软件ANSYS建立了原子气室的温度场模型,给出了原子气室表面的稳态温度场分布情况。同时设计了探测精度为0.01℃的测温电路,对原子气室表面不同位置的温度进行监控,获得了不同加热方式下原子气室表面的温度变化情况。将仿真和实验结果进行比较,发现误差在5%之内,验证了仿真模型的正确性。综合仿真和实验结果比较了不同加热方式下原子气室表面温度分布情况,获得了能够使原子气室表面温度分布最均匀的加热方式。