基于LLC的梯度加热电源研究

指出了传统的LC串联型和并联型谐振拓扑存在的不足,提出了一种新型LLC型拓扑结构,并对该拓扑结构进行了详细分析。LLC型拓扑结构具有电流变换功能,可以省掉负载谐振变压器,实现负载匹配。同时针对金属工件在挤压过程中摩擦生热,导致前端温度升高的问题,提出了采用多逆变器并联,各区独立控制的方法。该方法可以单独控制每区的温度,从而实现金属工件的横向梯度加热。实验结果表明,该套控制系统温升曲线平滑,能够实现工件的等温挤压,满足生产需求。

电机电磁感应热套三段式梯度加热的研究与实践

在电机电磁感应热套工艺过程中,针对工件温升过快,内外温度不均造成热套失败的常规问题,提出了将现有的一站式加热工艺方法改变为三段式循序渐进梯度式加热。经试验证明,此工艺方法操作简单可靠,很大程度地降低了报废率及能耗,节约了生产成本。

梯度加热对羊肉嫩度的影响

以色泽、系水力、胶原蛋白溶解性、剪切力为评价指标,研究在常规加热的基础上,水浴与烘烤2种加热处理在50~60℃温度范围内保温一段时间是否对羊半腱肌与背最长肌嫩度有影响。结果表明：梯度加热过程中,羊半腱肌剪切力值有显著上升的趋势（P〈0.05）,其中两段式加热的这一趋势较三段式加热更明显,与常规加热方式相比,梯度加热对肉色及系水率无明显影响,但对胶原蛋白溶解性影响显著（P〈0.05）,与常规加热相比,梯度加热过程是相对比较理想的加热方式。

新型铝合金感应加热电源梯度加热的拓扑研究

在铝合金挤压成形生产过程中,通过铝合金的等温挤压实现出口温度恒定是保证力学性能和组织结构稳定性的关键技术。提出了一种新型的感应加热拓扑结构,将LLC谐振结构应用于铝合金感应加热电源中,对感应加热逆变器单独控制,实现对LLC负载恒频调功,完成铝合金锭坯的梯度加热。实验和仿真结果表明,系统可以满足铝合金型材在挤压机出口处的温度稳定。

铝棒梯度加热结合模具液氮冷却对铝型材挤压速度的影响

在铝型材挤压生产过程中,挤压速度对挤压产品质量、模具寿命和生产效率具有很大的影响。通过对铝棒梯度加热与模具液氮冷却工艺进行比较试验,分析了两种工艺对铝型材出料口温度及挤压速度的影响,验证两者相结合的可行性及应用效果。

变频电源自动阻抗调节在铝镁等有色金属棒料梯度加热和感应熔炼中的应用

针对铝镁等有色金属材料,变频梯度加热和感应熔炼是两种重要的热加工手段。在加热过程中,对整个系统工作效率影响较大的因素,是加热过程中材料温度改变时,材料电性能改变引起的系统阻抗变化对加热效率的影响。为了应对金属材料的这种固有特性对加热设备效率的不良影响,西安威特电力电子设备研究所技术人员设计出具有自动阻抗调节功能的智能化变频电源控制系统。该智能化控制系统可根据加热过程中材料温度变化引起的设备系统阻抗变化。通过智能化控制系统的调节功能,实时调节变频电源输出参数,在整个加热或熔炼过程中使设备一直处于高效率工作状态。

论铝锭线性梯度加热对实现快速等温挤压和产业升级的影响--芬兰埃弗马格永磁梯度加热器应用实例

文章简要介绍了埃弗马格永磁梯度加热器的工作原理和特点,通过分析其在几个典型生产实例中的应用情况,指出该技术加热均匀,可进行精确合理的梯度加热,实现快速等温挤压,从而可大大提高生产效率,降低生产成本,提升经济效益和社会效益,实现产业升级。

论铝锭线性梯度加热对实现快速等温挤压和产业升级的影响——芬兰埃弗马格永磁梯度加热器应用实例

在简述埃弗马格永磁梯度加热器的工作原理和特点的基础上着重介绍和分析讨论了几个典型应用案例的情况。对其用电脑自动记录和统计数据进行分析和专家理论计算结果表明,该技术加热均匀,可进行精确合理的梯度加热,实现快速等温挤压,从而可大大提高生产效率,降低生产成本,提升经济效益和社会效益,实现产业升级。

西安威特致力于变频梯度加热技术科研创新二十年

西安威特电力电子设备研究所二十多年来,只专注于一件事,就是致力于变频梯度加热技术科研创新。在铝加工各个生产环节中,热处理设备的耗能情况一直是居高不下的,变频梯度加热炉的选择和使用一直是企业考量的重点,西安威特开发的变频梯度加热炉就为企业提供了极好的选择。西安威特所生产的变频感应加热炉被广泛应用于冶金、金属热加工、热处理,以及金属容器中介质加热等领域,在有色金属变频感应梯度加热、金属材料(产品)变频感应热处理设备领域处于国内领先水平,尤其是它研发的变频梯度加热技术填补了国产的空白,拥有多项专利技术。

论铝锭线性梯度加热对实现快速等温挤压和产业升级的影响——芬兰埃弗马格永磁梯度加热器应用实例

本文在简述埃弗马格永磁梯度加热器的工作原理和特点之后,着重介绍和分析讨论了几个典型应用案例的情况。对其用电脑自动记录和统计数据进行分析和专家理论计算结果表明,该技术加热均匀,可进行精确合理的梯度加热,实现快速等温挤压,从而可大大提高生产效率,降低生产成本,提升经济效益和社会效益,实现产业升级。

梯度恒温水热处理饲料的糊化时间温度特性研究

糊化作为淀粉热加工过程中的一种功能特性,在以淀粉源原料为主的饲料工业中应用广泛,而时间和温度是饲料调质等热加工中2个相互依存的重要工艺参数。为探究饲料糊化过程中对时间和温度的敏感性、掌握饲料糊化变性规律,该文以育肥猪配合饲料粉料为研究对象,基于饲料糊化的黏度特性,利用快速黏度分析仪(rapid visco analyzer,RVA)在25~95℃范围内测定了5、10、15℃/min 3个升温速率对饲料糊化行为的影响,并在此基础上,采用自定义的RVA梯度恒温加热程序对饲料进行水热处理,分析饲料糊化的时间和温度依赖性,利用黏度差值Δμ及其导数分析得到饲料糊化的温度阈值。结果显示:饲料的糊化行为受升温速率影响(P<0.05),当升温速率由5增加到15℃/min,峰值黏度由295增加到364 mPa·s,起始糊化温度由71.90增加到72.85℃;72、78和86℃3个温度阈值将饲料糊化过程中黏度的增长趋势划分为4个阶段;温度梯度范围为64~95℃、恒温保持时间分别为1、3、5和10 min的梯度恒温加热程序,证实了饲料糊化的温度依赖性和时间依赖性,且在饲料糊化的不同阶段所表现出的温度和时间依赖性显著程度不同;过长的恒温或加热处理时间会降低饲料糊化过程中的黏度值,使饲料的糊化表现出剪切稀化现象;在育肥猪配合饲料调质工艺参数的设定中,调质温度选择高于起始糊化温度72℃为宜,且延时熟化保持能带来更好的调质效果。研究结果为饲料糊化过程的研究提供了一种新思路,也为配合饲料调质等热加工过程的工艺优化提供参考。

三段加热系统对大尺寸MPOF预制棒一步拉伸工艺

采用自行设计的微结构聚合物光纤专用拉丝系统对大尺寸微结构聚合物光纤预制棒的一步拉伸工艺进行了研究.该微结构聚合物光纤加热系统采用三段式梯度加热,可保持炉内温度的控制准确度在±2℃以内.在保持送料速度与牵引速度恒定、协调的条件下,通过对温度场温度梯度控制优化,确定了最佳拉丝温度组合,并得到了直径规格310μm、标准偏差为±20μm的较高质量的微结构聚合物光纤.

感应加热电源耦合系统的控制研究

为了实现对工件的梯度加热,需要采用多个感应线圈对工件进行分段加热。针对多个感应线圈之间存在功率耦合的问题,采用解耦控制策略对耦合系统进行控制。设计了两级式感应加热电源耦合系统实验样机,并对耦合系统中主机、副机的控制设计进行重点介绍。仿真分析和实验结果表明,耦合系统中主机、副机可以实现功率独立输出。

工程型高温度梯度单晶炉研制

介绍了新型工程型高温度梯度单晶炉研制开发的项目背景,主要研发内容及技术指标,创新性和达到的技术水平,产品采标,应用领域及应用情况,产品经济和社会效益情况,对推动产业发展或行业技术进步的意义。

挤压筒加热控制系统的优化

挤压筒是铝挤压机最重要的部件之一,铝锭变形的过程是在挤压筒中完成的,挤压筒的温度控制对制品的质量尤为重要。随着设计和仿真手段的改进,控制方法也不断得到优化。笔者根据自动控制相关理论知识,结合设计人员在铝挤压机调试过程中总结的经验,介绍了优化前后挤压筒加热控制系统的硬件配置和程序设计,描述了优化后的加热流程,展望了应用前景。

环形永磁场节能技术在铝合金挤压坯料加热中的研究与应用

有色金属加热特别是铝合金铸锭加热市场有巨大的节能空间。在原来飞轮式永磁加热技术的基础上开发了环形永磁加热技术,加热速度提高100%,能效率达到84.7%,节能效果十分显著,值得推广。

一种基于体内释药行为的胸腺五肽微球体外加速释放方法（英文）

目的建立一种与体内释药数据相关的体外加速释药评价方法，用于胸腺五肽微球的处方优化和质量控制。方法残留法测定微球在大鼠体内的释放情况，绘制体内累积释药曲线；对体外加速释放的重要条件进行筛选，包括释放介质种类、乙醇浓度、表面活性剂浓度、加热温度，进行体内外释放相关性拟合，最大程度模拟体内释放，并采用最终优化的条件验证另两种处方。结果最终优化的体外释放条件为：20%（V/V）乙醇中含0.06%（W/V）Tween 80作为释放介质，程序升温（0～1 h 40°C，1～6 h 45°C，6～30 h 50°C）的方法用于介质加热，（8、13和28）×1033种相对分子质量PLGA制备的微球体外加速曲线与体内释药曲线相关系数r2依次为0.9783、0.9886和0.9780。结论释放介质中加入乙醇并采取程序升温的办法，能最大程度模拟体内释药，可用于胸腺五肽微球的处方优化和质量控制。

梯度化加热调控微观组织实现变强度热冲压工艺

开发了一种变强度热冲压工艺,可以对零件进行微观组织和力学性能调控。利用感应线圈对坯料进行梯度化加热,使局部区域奥氏体化,进而调控淬火后各区域的微观组织,从而获得变强度零件。实验以退火态及冷轧态的热冲压钢来研究该工艺,软化区组织均为珠光体+铁素体,退火态和冷轧态钢板的抗拉强度及伸长率分别为490 MPa和32%、940.4 MPa和4.2%;高强度区均为马氏体组织,退火态和冷轧态钢板的抗拉强度及伸长率分别为1532 MPa和9.1%、1485.1 MPa和8.4%;过渡区的硬度从高强区向软化区逐渐下降,性能基本平稳过渡。结果表明,对于两种不同供货态钢,该工艺均可通过微观组织调控的方法,实现零件的变强度分布。

6063铝合金真空钎焊工艺研究

对6063铝合金进行真空钎焊试验。研究了加热梯度、焊接温度对焊缝致密度和气密性的影响。结果表明,随着加热梯度的增加,母材熔蚀情况逐渐消失;焊接温度由610℃降至590℃,在600℃获得密封腔体焊缝致密,气密性达1.5MPa。

电子冷却件用铝合金的真空钎焊试验

采取化学清洗+超声波清洗、梯度式升温、添加适量镁屑为钎剂的措施,对6063-T6和3A21-H112铝合金进行了真空钎焊工艺探究。制作多组焊接工艺试件,对不同钎焊条件下工艺试件进行了外观检查、钎着率检测、金相检验、剪切强度测试。结果表明,添加20克和40克镁屑的试样在600℃钎焊效果较好,焊缝与基体结合良好,外观圆滑,不存在夹杂、裂纹、空洞缺陷,钎着率均在92%以上,力学性能满足电子冷却件的使用需求;未添加镁屑的试样在相同工艺条件下,成型效果差。