基于CO分析控制的加热炉燃烧技术的应用

延迟焦化装置加热炉能量消耗约占整个装置能耗的1/3,也是NOx、SO2等污染物排放的主要设备。基于CO分析控制的加热炉燃烧技术与目前运用较多的O2分析控制加热炉燃烧技术相比,前者具有测量反馈迅速直观、准确且不受外在因素干扰、运行平稳等特点,同时也使污染物排放浓度大幅度降低。根据标定数据,该技术在镇海炼化延迟焦化装置加热炉上投用以来,加热炉排烟氧含量由3.33%降低至0.8%左右,热效率提高了0.63百分点达到92.89%,燃料节省53.88 m3/h,电耗减少36.11 kW·h/h,加热炉烟气中CO平均排放浓度控制在45μg/g以下,NOx浓度由40.1 mg/m3降至26.8 mg/m3,年减排量达47%,加热炉排烟总量也降低了6500 m3/h,约20个月就可以收回投资成本,节能减排效果明显。同时装置负荷的变化对其运行平稳性影响较小,在翻四通、焦炭塔预热等操作控制时加热炉运行也更加安全平稳。

基于STEP7的加热炉燃烧系统CO_(2)减排技术研究与应用

针对目前CO_(2)减排技术存在的减排效果较差的问题,提出了一种基于STEP7的加热炉燃烧系统CO_(2)减排技术。介绍了加热炉燃烧系统的结构,分析了常规CO_(2)减排流程在变量复杂度方面存在的不足,引入了化学吸收法优化减排效率,并建立了应用有机醇胺的CO_(2)吸收模型。实际测试结果表明:该方法具有较好的减排性能,CO_(2)吸收速率高、减排负荷低、CO_(2)能源再生效果好。

加热炉燃烧器及附属管线腐蚀分析与治理

某石油化工装置二甲苯重沸炉在运行期间加热炉燃烧器及燃料气管线频繁发生泄漏,给装置安全生产带来巨大安全隐患。针对加热炉燃烧器及附属燃料气连接管线泄漏情况,通过现场勘察,结合化验结果进行分析,同时对后期泄漏治理提出可行性方案。

应用恒压控制解决加热炉燃烧控制难题的新方法

加热炉燃烧控制一直是蓄热式加热炉自动控制方面的一个难题，由于炉区管道直管段不能满足流量测量的要求，频繁换向形成脉冲流等，使基于流量的燃烧控制难以达到预期效果。新型脉冲燃烧蓄热式加热炉燃烧控制采用脉宽调控手段，通过控制每个换向周期的燃烧时间占整个换向周期的时间比来控制炉膛温度，不需要对流量进行准确测量，只要求流量相对稳定即可，为恒压控制提供了基础。提出了在燃烧控制采用脉宽调控模式下，利用供气压力控制调整供气流量的新方法，并取得了较好的效果。

脉动燃烧加热炉在油田集输系统中的应用

介绍了脉动燃烧加热炉的原理、结构、特点及其在油田集输系统中的应用情况。对脉动燃烧加热炉与常规加热炉进行了比较,结果表明,脉动燃烧加热炉结垢程度较轻,具有明显的节能、环保效果。

天然气加热炉热效率数值模拟

介绍了影响加热炉热效率的影响因素,以计算流体力学、燃烧规律和能量守恒方程为基础,建立了天然气加热炉燃烧器的数值模型。使用Fluent软件对天然气加热炉燃烧器进行数值模拟,研究了燃料喷孔直径、喷孔角度、空气入口速度和甲烷入口温度与加热炉燃烧效果的联系。揭示了燃烧器燃烧效率低、冒黑烟问题的机理。研究结果明确了影响因素与加热炉热效率的关系。为进一步改进加热炉燃烧器的设计有指导意义。

煤粉旋风燃烧加热炉的主淫

本文论述了我国第一座成功地采用粉煤液排渣式旋风炉作轧钢加热炉燃烧室的实验研究，文中提出了四面技术经济指标进行全面分析，论述了关键问题和技术对策，立式旋风炉的炉型结构热力参数的确定，捕渣率的率的测定，炉衬材料分析及热平衡测定。

工艺加热炉烟气排放低氮化改造

为满足环保部颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),对汽柴混油常压蒸馏装置工艺加热炉的燃烧器进行工艺升级改造,将其更换为低氮燃烧器。装置改造完成后,工艺加热炉出口废气中氮氧化物排放浓度降至新国家标准指标以内,实现了加热炉废气达标排放,有利于环境保护与装置生产的可持续发展。

太钢热连轧厂2250mm加热炉炉区软件的应用

介绍了太钢2250mm热连轧加热炉软件系统,阐述了软件系统在加热炉中所起的作用,指出软件的实现完成了加热炉炉内数据的轧制计划数据处理、板坯核对、跟踪及跟踪修正、加热炉自动燃烧控制模型等,为后续的生产奠定了基础。

脉冲蓄热式加热炉队列式换向控制策略的实现

发展循环经济,建立资源节约型企业,坚持低碳环保生产成为冶金企业生存与发展的关键,脉冲蓄热式加热炉作为一种新型加热炉解决了传统蓄热式加热炉存在的许多弊病,尤其是在换向操作对于炉内温场的干扰问题得到了极好的解决,为进一步凸显它的优势,针对换向阀控制提出了队列式换向控制策略,进一步减少了换向操作对加热过程的干扰和影响。

常、减压炉新型节能燃烧器的应用研究

针对炼油厂常、减压加热炉燃烧状况差、排烟温度上升。通过与中科院北京科能中心联合攻关,对加热炉燃烧系统进行改造,选用外混式双旋流气动雾化喷嘴。实施后效果良好,每年可创经济效益,1万元,为辽化公司挖潜增效作出了贡献。

燃烧器故障原因及解决办法

热泵站是给输油管线加热和输送原油的,加热炉是热泵站必不可少的加热设备,燃烧器是加热炉的核心部分,燃烧器经过一段时间的连续工作就会出现不可避免的火嘴堵塞、油枪结焦等故障,使加热炉燃烧不稳定,不利于热泵站的安全生产,且严重时会造成回火等生产事故发生,存在一定的风险隐患,为了确保加热炉运行安全,需要操作员工定期的对燃烧器进行有效的分析和故障处理,才能保证加热炉正常运转。

原油加热系统的优化设计和实现

通过系统工艺描述给出燃烧器优化调整理论。对于PLC技术解决原油储运加温工艺自动化解决方案设计过程详细论述,基于北京安控公司PLC的硬件系统给出模块地址设计和控制程序源码设计。项目运行取得天然气节能效益1805760m^3/年。

油气储运中油气回收技术的应用

在油品装车、装船过程中,大量的挥发性油气会进入大气,导致资源的浪费和周边环境的污染。为了解决这个难题,将对罐区现有设备与其他成熟的技术进行对比分析,阐述各项技术的优缺点及我公司现有设施的使用情况。

螺杆泵在冶金设备中的运用

本文介绍了螺杆泵在加热炉燃烧系统和高炉喷吹系统以及冶金设备的液压系统输送装置中的运用,比较了螺杆泵与齿轮泵在使用中的情况。

程序控制、计算机控制系统

9908586大规模测量点的实时测控系统设计[刊]/汤素英//自动化与仪器仪表.—1999,(1).—31～33(V)9908587PLC 控制系统在步进式再加热炉中的应用[刊]/王靖//自动化与仪器仪表.—1999,(1).—18～20(V)9908588可编程序控制器在加热炉燃烧系统中的应用[刊]/茹家华//自动化与仪器仪表.—1999,(1).—15～17,26(V)