加热薄膜电容式气体传感器

覆盖有气体敏感层的叉指式电容器适用于微电子技术把气体传感器集成化.在加热的膜片上装配上叉指式电容器,使之温度稳定.有意义是使温度梯度横跨大面积传感器的膜.在这项工作中加热器的排列总能够保持温度均匀分布在加热的膜片上.分析的途径和有限的元件对方形膜片通常是估计加热功率分布,设计和制造试验片.制造工艺完全符合标准的双极工艺.

基于石墨烯的柔性加热器的电热性能研究

随着时代发展,柔性加热器件广泛地进入了人们的生活。柔性加热器通常采用石墨烯作为发热层,但存在着变形时加热部件易脱落、加热速率较为缓慢等问题。针对以上问题,提出使用多层石墨烯、碳纳米管、氮化铝作为涂料的柔性加热器,介绍了其组成结构及工作原理,实验分析了该柔性加热器的工作性能,与石墨烯作为发热层的柔性加热器进行对比。结果表明,该系统在工作电压为4.5V时,最高温度达到了98.2℃,性能优于石墨烯作为发热层的传统柔性加热器。

低温环境薄膜加热测试与分析

为提升装甲车辆传动系统的低温环境适应性,本文针对液压系统大面积阀体加热和长距离管道保温问题进行研究,用以提升润滑油的流动性.通过相似性试验设计,测试了薄膜加热在不同低温环境下的可行性.基于不同低温温度和加热功率的测试,结果显示在前10 min的温升较大,温升对横向距离较为敏感;不同低温环境下相同加热功率下的温升基本相等;加大加热功率能够有效提升平衡温度.

基于聚类算法的热试验加热器布局设计与优化

针对目前航天器热试验中热流模拟需求复杂、加热回路设计效率低以及不易量化等问题,文章以某型号中的一组热控模拟件为典型对象,通过有限元方法建立不同特征长度组件和薄膜电加热器组合所对应的温度不均匀度模型;提出基于温度不均匀度距离的聚类方法,并开展基于MATLAB的聚类仿真。与欧几里得距离聚类的对比表明,在同等条件下温度不均匀度距离算法可将温度不均匀度降低30%左右。此外,对比了聚类簇数、加热表面细分数及待加热表面数量等参数对聚类结果和温度不均匀度的影响,可为未来热试验中的加热回路布局设计与优化提供参考。

基于PTC特性的薄膜电加热器温控方法

在实际生产过程中,为了保证薄膜电加热器的加热温度达到设定温度,需要实时测量被加热物体温度来控制加热过程。传统温度测量方法通过布置大量温度传感器来实现,但对于某些空间范围狭小的场合,则没有足够空间位置安放温度传感器。针对此难题,该文对基于电加热丝材料正温度特性(PTC)的温控方法开展研究,设计了温度控制总体方案,研究了3种典型电热丝材料的PTC特性,搭建了一种基于电热丝PTC特性的测温装置,试验结果显示温度测量误差在3%以内。

基于噪声调制的薄膜电阻加热温度控制系统

基于脉宽调制(PWM)技术的控制系统广泛应用于工业和日常生活中,随机脉宽调制(RP-WM)技术也已提出。利用耦合到系统的环境噪声和系统本身的噪声经加工处理后调制控制信号,由噪声信号的自相关函数和功率谱密度函数给出噪声调制脉冲的平均开关频率和平均加热功率的计算方法。利用模拟器件设计了一个简单的基于噪声调制的薄膜电阻加热温度控制系统。实验表明:控制系统能够稳定地运行,在一定范围内能抑制噪声,实现了高精度温度控制。

聚酰亚胺薄膜型电加热回路耐高温试验研究

文章以镀锡铜芯导线焊连的聚酰亚胺薄膜型电加热回路为对象,研究了真空环境中不同高温条件下加热回路各组成部分的耐高温能力及其与安装面之间的绝缘性能。试验结果表明:高温条件下加热回路自身不会发生短路现象且回路的耐温上限为350℃,耐温薄弱环节为导线和焊点。最后文章针对加热回路的薄弱环节提出了改进措施,可以使加热回路的耐温上限提升到450℃以上。

光学遥感器薄膜加热片阻值计算及应用

论述了航天用薄膜加热器的工作原理,推导和总结了同一加热区内三种不同串、并联关系的薄膜加热片单位面积阻值的通用计算公式。最后通过实例验证了该公式的正确性。对于具有复杂加热区的空间光学遥感器,依据该公式可以方便快捷地设计出各种串、并联关系的薄膜加热器。

用溶胶—凝胶法制备薄膜电加热器

文章介绍了用溶胶—凝胶法制备薄膜电加热器的工艺原理和工艺过程。并介绍了各工艺参数对电热膜的性能影响。

用溶胶—凝胶法制备薄膜电加热器

介绍用溶胶－凝胶法制备薄膜电加热器的工艺原理和工艺过程，并介绍各工艺参数对电热膜的性能影响。

基于MEMS的镍薄膜加热器催化传感器研究

设计了基于微机电系统(MEMS)工艺,以镍薄膜作为加热体的新型催化传感器。通过磁控溅射沉积、刻蚀等工艺制成镍薄膜加热器,并对其进行了稳定化热处理以及防氧化聚合物涂层处理。传感器性能测试结果表明:镍薄膜加热器具有良好的抗高温氧化能力;气氛老化可缩短50%的老化时间;甲烷气体浓度与灵敏度呈良好的线性关系;对甲烷的灵敏度约为30 m V/1%Vol;传感器功耗约为150 m W,零点和灵敏度年漂移小于1. 5%LEL。

空间用薄膜电加热器设计及热均匀性测试

针对空间飞行器用薄膜电加热器的实际需求,设计了不同的布线形式,并分别对其进行了数值求解和参数化绘图。使用红外热像仪对所生产电加热器样品的温度场进行了测试,结果表明电加热器温度场在单条水平线内的方均根差在2.79%以内,热均匀性较好,方程求解和绘图设计合理。此方法可应用于薄膜电加热器快速布线设计,电加热器热均匀性能够满足较高的加热控制需求。

沥青薄膜加热试验中样品干燥冷却分析

采用东海牌基质沥青和高速剪切设备制备SBS改性沥青样品进行5h薄膜加热试验,按T0609-1993规程中沥青经过薄膜加热试验5h后取出样品进行干燥冷却后再加热样品进行制模试验,然后与薄膜加热试验5h后样品直接倒样制模试验进行比较分析,得出的结论是两种试验方法后沥青样品老化后残留物的针入度,软化点,延伸度数值对比之差都在允许误差范围之内,薄膜加热5h后残留物没有干燥冷却直接制模实验对残留物性能指标没有影响。

改进沥青薄膜加热试验条件的探索研究

为研究沥青薄膜加热试验方法的合理性,选取山东地区常用的70号沥青和SBS I-D聚合物改性沥青,通过粘温曲线分别确定70号沥青和SBS沥青的拌和温度,然后分别进行常规温度下的薄膜加热试验和拌和温度下的薄膜加热试验。试验结果表明,在拌和温度下的老化后针入度、延度均有明显的衰减,黏度随老化温度的升高而增大,软化点没有明显的变化规律。结合老化后的粘温曲线与施工现场的实际情况,得出70号沥青混合料的压实温度宜采用老化沥青黏度为0.28 Pa·s±0.03 Pa·s时的温度作为热拌沥青混合料的压实成型温度^([1]),SBS I-D改性沥青混合料的压实温度宜采用老化沥青黏度为0.45 Pa·s±0.05Pa·s时的温度作为聚合物改性沥青混合料的压实成型温度^([2])。

薄膜电加热器的制备（上）

介绍了采用绝缘釉和陶瓷基板的薄膜电加热器的研制情况及影响薄膜质量的相关因素。

液体火箭发动机薄膜式电加热器装配工艺试验

重点阐述薄膜式电加热器装配工艺试验方法,分析薄膜式电加热器粘贴质量不稳定问题,提出制作专用涂胶模板工装、确定薄膜型电加热器装配工艺要求,通过对薄膜式电加热器的粘贴试验和加热试验,得出胶液静置时间、胶液涂抹厚度、粘贴固定方式等工艺参数和要求,对提高电加热器粘贴装配的一致性和质量的可靠性具有一定参考价值。

电车电加热技术路线综述及潜力分析

由于800V高电压平台成为电车发展的趋势,电车用电加热技术更迭升级,薄膜电加热技术前景广阔。文章通过电阻丝、正温度系数热敏电阻(PTC)、厚膜、薄膜四种车用电加热技术路线的比较,针对头部车用电加热器供应商的市场调研,指出薄膜电加热技术的发展潜力与发展瓶颈。目前PTC加热技术市场成熟度高,薄膜厚膜加热技术属于新技术,但随着800 V高电压平台成为行业未来趋势,薄膜厚膜加热技术的优势凸显,完全有成为下一个主流加热技术的可能。

热熔改性沥青防水涂料加热炉的研制

介绍了一种热熔改性沥青防水涂料加热炉,包括加热原理、设计思路、性能特点及施工要点。这种加热炉采用电磁加热,沥青在炉中无存量,达到了热熔沥青连续出料的要求,并大大减小了炉的体积和质量,能够满足施工要求。

温热回流提取与薄膜浓缩一步完成装置

中草药的小量提取(如药厂的中试车间或实验室),目前多采用先回流提取数次,后再减压浓缩回收溶媒。这种工艺不仅费时间,而且操作繁琐,同时某些中草药由于受热时间长,使一些有效成分受到破坏。为了改变这些不利因素,我们利用实验室现有设备,试装了一套温热回流提取与薄膜浓缩一步完成装置。经实践证明,效果满意。本装置具有设备简单,安装操作简便,提取较完全,一套设备多种用途,花钱少,加工易,提取浓缩合并进行等优点。它不仅可供一般药厂中试车间或实验室应用,还可供城镇医院、农村合作医疗制剂室制备小量制剂用。薄膜加热器(14)高1200毫米,系一直型冷凝管,蒸汽自上口进入。气液分离器(10)外径φ70毫米、高130毫米,系玻璃或铜质圆筒,由它来分离溶剂与溶质。

沥青薄膜烘箱的不确定度分析

沥青老化是指沥青在各种外在条件的综合作用下发生“不可逆”的化学变化,导致路用沥青性能的不断劣化。沥青薄膜加热试验(TFOT)作为沥青短期老化试验,用于测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失,并根据需要测定薄膜加热后残留物的针人度、粘度、软化点、脆点及延度等性质的变化,以评定沥青的耐老化性能。该方法具有模拟施工条件好、易于操作和设备费用低等优势,被业界认为是试验室模拟沥青混合料短期老化的最有效的方法。本文围绕沥青薄膜烘箱的工作温度和转盘转动转速进行不确定度分析,对于提高试验室沥青老化试验仪器的准确性具有重要的意义。