运用Deform数值模拟的钢锭加热规范的制定

钢锭的加热是大锻件生产的一个重要环节,加热规范的制定长期以来只能依靠经验公式。随着有限元技术的发展,数值模拟技术越来越多地运用于生产实际。借助于有限元软件Deform-3D对八角形钢锭的加热过程进行数值模拟,获得了钢锭加热过程的温度场和应力场。结果表明:钢锭表面与心部温差将出现两次峰值;钢锭内部应力以心部轴向应力为最大,且在整个过程中会出现两次应力峰值。通过正交试验方法探讨了相变期保温温度、相变期保温时间、温度头等对加热总时间的影响规律,得到了最优的钢锭加热规范。

MP159合金热变形加热规范研究

研究了加热温度、升温速度、保温时间对MP159合金组织、硬度的影响，为制定MP159合金热变形加热规范提供了理论依据。

冷锭加热规范计算基准的研究

以钢加热学为理论基础,以实际加热数据为计算参考值,对冷锭加热规范的计算基准进行了研究,提出了关于装炉温度、升温和保温时间的基准计算公式。这些公式具有形式简单、适用范围宽的特点,可用于冷锭加热规范的编制和修订。本研究已用于上海重型机器厂新的钢锭加热规范之中,改进了加热工艺。

防止钢形成热脆的加热规范

对发生热脆锻裂的钢锭的加热规范进行了统计分析,发现现行的热锭加热规范有可能造成钢锭热脆。结合生产实例,分析了加热对热锭产生热脆的原因,得出了加热对有害相沿奥氏体晶界分布有重要影响的结论,提出了从加热规范上防止钢锭热脆的方法。

GH4169合金机匣环件热成形晶粒可控的加热规范制定方法

GH4169机匣环件在成形过程中需要反复加热到较高温度,从而导致晶粒粗化。通过已建立的GH4169高温合金析出相演变模型和晶粒长大模型模拟机匣环件热成形过程,并制定了加热规范。计算和试验结果表明,所制定的加热规范能够明显抑制机匣环件在制坯和轧制过程中的晶粒长大。

30Cr2Ni4MoV加热过程的晶粒长大模型及其在大锻件加热制度中的应用

针对30Cr2Ni4MoV加热过程中的晶粒长大,在900℃～1250℃温度范围内实测了不同保温时间下的奥氏体晶粒尺寸。观察实验结果发现,该材料的晶粒长大在950℃～1100℃范围内存在两个温度拐点,即随着温度升高,奥氏体晶粒先是正常长大,然后在950℃以上温度时缓慢生长,二次相"钉扎"作用明显。当温度高于1050℃时,"钉扎"作用减弱,晶粒尺寸随温度升高显著增大。据此,在3个阶段内分别建立了奥氏体晶粒尺寸与温度及保温时间的关系模型。以此为依据,讨论了加热制度对30Cr2Ni4MoV大型钢锭晶粒长大及其均匀度的影响,并提出了一种新的加热制度。

感应加热的热计算模型

讨论了感应加热热传导过程中 ,瞬态温度场的变化和分布 ,建立了表面比功率和表面加热温度、加热时间、感应加热电流频率、工件尺寸及淬硬层之间关系的数学模型 。

铜及铜合金塑性变形加工的感应加热(上)

结合铜及铜合金塑性变形加工(锻造)前加热的特点,论述铜及铜合金的热物理参数、加热温度范围、加热规范,避免坯料过热,过烧,桔皮状表面形成等因感应加热引起的缺陷。提出针对不同类别的铜及铜合金感应加热频率、功率、加热(含保温)时间的确定,感应加热方案的设计及感应器参数计算,测温、控温等问题。

铝及铝合金塑性变形加工的感应加热（上）

根据铝及铝合金的热物理参数及特点，简述塑性变形加工铝及铝合金的加热规范、温度范围及保温时间。在感应加热时避免坯料过烧、粗晶等加热缺陷。提出针对不同牌号铝及铝合金感应加热的频率、功率及加热时间的确定，感应器的设计及参数的计算，铝及铝合金测温及温控问题，最后提出高效节能型感应炉的设计。

锻压工业中的感应加热 第六讲 铜及铜合金的感应加热及感应器的设计与参数计算

一、铜及铜合金的主要热工参数 1．铜及常用铜合金的密度、热导率、锻造温度及加热规范 纯铜因其表面生成一层紫色的氧化亚铜（Cu2O）薄膜而称为紫铜；又因用电解法获得而称电解铜。纯铜的强度低，不适合制作结构件,

铌及铌合金塑性变形加工的感应加热(上)

根据铌及铌合金塑性变形前感应加热的特点,论述铌及其合金的热物理参数、加热规范。以C-103铌合金为例提出铌及其合金,主要是中低强度塑性合金感应加热频率、功率、加热时间的确定,感应加热方案的设计及感应器参数的计算。

316LN钢奥氏体晶粒长大模型

通过改变加热温度和保温时间研究核电主管道用钢316LN奥氏体晶粒的长大规律。结果表明,随着加热温度的升高和保温时间的延长,实验钢奥氏体晶粒尺寸逐渐增大,且加热温度为1 200℃保温2h时出现混晶现象。奥氏体平均晶粒尺寸变化曲线表明,与保温时间相比,加热温度对晶粒尺寸的影响更大。对实验数据进行非线性回归,建立了描述316LN钢奥氏体晶粒长大规律的数学模型;通过对比实验值与计算值验证了模型的精度和可靠性。研究结果对确定316LN钢始锻温度和制订加热规范具有指导意义。

4CrMoTi钢的锻造工艺研究

4CrMoTi合金钢可以作为各类黑色和有色金属的冷轧机的工作辊和中间辊。该合金具有较高的抗断裂、抗剥落、耐磨损、高硬度和较深的淬硬层。本文从4CrMoTi的化学成分分析、锻造比的选择、锻前热处理、锻造加热规范、锻造过程,以及锻后热处理几个方面对该钢的锻造工艺进行研究。

M42钢的锻造工艺研究

从M42钢的合金元素分析,锻比的选择,锻造加热规范,正确的锻造方法,锻后热处理等方面对该钢的锻造工艺进行研究。

316LN奥氏体不锈钢晶粒长大倾向性

在不同的加热温度和保温时间下研究核电主管道用钢316LN奥氏体晶粒的长大规律。结果表明,随着加热温度的升高和保温时间的延长,实验钢奥氏体晶粒尺寸逐渐增大。对实验数据进行非线性回归,建立了描述316LN钢奥氏体晶粒长大规律的数学模型;通过时比实验值与计算值验证了模型的精度和可靠性。研究结果对确定316LN钢始锻温度和制订加热规范具有指导意义。

15MnV大型锻件超声检测不合格原因分析及改进

15MnV中含有微量合金元素V导致了其大型锻件的工艺性能变差,在实际生产中屡次出现锻件粗加工后超声检测不合格的现象。通过对原材料、锻造及热处理全过程的详细跟踪与分析,找出了超声检测不合格的主要原因,由此完善了生产工艺,达到了提高大型锻件质量的目的。

椭圆封头压延工艺及常见缺陷分析

本文对椭圆封头热压成形常见缺陷原因分析，从而对工艺过程中下料尺寸的确定、加热规范的控制、压边圈、压边力的合理选用，有效防止缺陷产生。

浅谈小半径弯管挤压工艺的改进

本文介绍了蛇形管生产线上Φ51R34小R挤压弯管的工艺试验,针对两种试验方案中弯管出现的管端头平塌不饱满、外观圆度不理想、挤压效率低等缺点,通过改进工艺方案,完善加热参数,提高了工作效率,确保了小R挤压弯管的质量。

研究和技术简报P18高速钢鍜造工艺的研究

如何提高高速钢锻造质量是目前生产上急需解决的问题,为此,我院和夏茅钢厂协作,对提高 P18高速钢的锻造质量、加热规范和锻造工艺规程等问题进行了研究。经半年多的生产试验,得出下列结果: