加热速率与保温温度对NM400钢淬火组织与性能的影响

使用DIL805A型相变膨胀仪模拟了NM400型热轧板带钢感应热处理的加热和冷却过程,研究了加热速率和保温温度对其原始奥氏体晶粒尺寸、组织特征和硬度的影响。结果表明:加热速率对实验钢原始奥氏体晶粒尺寸有较大的影响,随着加热速率的增大,原始奥氏体晶粒尺寸逐渐减小,在80℃/s快速加热速率下原始奥氏体晶粒尺寸约为26.6μm,淬火马氏体板条群明显细化,硬度为413.9 HV。保温温度对冷却过程中的过冷度有显著的影响,随着保温温度的升高,过冷度增加,淬火后马氏体含量逐渐增多;当保温温度升高至1010℃时,淬火后实验钢的组织为全马氏体组织,硬度为409.3 HV。

加热速率对中心直裂纹巴西圆盘试样断裂行为影响规律研究

为了研究不同加热速率处理后花岗岩的断裂特性与损伤机理,对中心直裂纹巴西圆盘(CSTBD)试样在4组加热温度下分别进行4种加热速率的高温处理,冷却至室温后使用电液伺服压力机进行巴西劈裂实验,分析其静力学断裂过程。结果表明:(1)经过不同高温处理的花岗岩,从脆性破坏向延性破坏转变。(2)在同一目标温度下,经不同加热速率处理的花岗岩,峰值破坏载荷随着加热速率的增大而降低。表观颜色无明显区别,而表观裂缝逐渐增多。(3)不同加热速率下,200℃和400℃下的纵波波速和弹性模量变化较小,而600℃以上时,随着加热速率的增大,纵波波速和弹性模量显著降低。(4)花岗岩的断裂韧度随着温度升高呈现逐渐衰减特征,同一温度下花岗岩试样的I型断裂韧度值随加热速率的增大而减小,400℃下加热速率对花岗岩断裂韧度的影响最大。

热成形加热速率对22MnB5钢组织和性能的影响

22MnB5是常见的热成形高强钢,广泛应用于汽车车身,可减轻车身质量,提高汽车抗冲击和防温性。随着用户对热成形零件生产效率要求的不断提高,特别是感应力加热,火焰直燃加热等快速加热技术的推广应用,热减形加热速率快速提升到120℃/s。为了考察不同加热速率对22MnB5钢热成形后的组织和性能的影响规律,利用淬火膨胀仪、扫描电子显微镜(SEM)和拉伸试验机,分别对加热冷却过程中的热膨胀曲线、热成形后的微观组织和力学性能进行了测定。结果表明,随加热温度升高,试样冷却组织由铁素体向马氏体、贝氏体转变,且150℃/s加热速率下组织中贝氏体和铁素体含量要高于10℃/s加热速率的试样;且当加热速率从10℃/s提高到150℃/s时,22MnB5钢在950℃仍然能够完全奥氏体化,但是冷却试样的条件屈服强度、抗拉强度、断后伸长率都有所下降,分别降低了334 MPa、56 MPa、0.9%。

预时效温度及回归加热速率对7055铝合金组织及性能的影响

利用硬度、电导率与拉伸性能测试,结合差示扫描量热法(DSC)和透射电镜(TEM)研究预时效温度和回归加热速率对7055铝合金力学性能和电导率的影响,并讨论各RRA制度下微观组织的变化。结果表明:由于7055铝合金中厚板在回归加热过程中存在慢速升温过程,近峰时效作为预时效制度更适合7055铝合金中厚板的回归再时效处理。经过(105℃,24 h)→3°/min(190℃,50 min)+(120℃,24 h)的三级时效处理,7055铝合金中厚板强度和电导率优于T6和T73状态的综合性能。

猪肋排骨通电加热过程加热速率及电导率

为将通电加热技术应用于排骨类肉制品原料的加工,该文利用浸泡式通电加热装置,对不同浓度的NaCl溶液和自来水中的单根猪肋排骨试样在1500V/m电场强度下进行了通电加热试验。结果表明:当试样在自来水和0.01～0.03mol/L的NaCl溶液中进行通电加热时,无论排骨的排列方向如何,试样各部分的加热速率均高于溶液的加热速率,但是,当NaCl溶液的浓度为0.05mol/L时,试样中仅肌肉的加热速率略高于溶液的加热速率;进一步研究表明,试样长轴平行于电场方向时试样各部分的加热速率均高于试样长轴垂直于电场方向时试样对应部分的加热速率,并且加热槽内试样与溶液混合物的电导率与温度呈线性关系。因此,在确保试样平均加热速率高于溶液平均加热速率的前提下,最佳工艺条件为:试样长轴与电场方向平行,溶液浓度不超过0.03mol/L。这为通电加热技术应用于排骨类肉制品原料的加工提供了依据。

加热速率和形变量对IF钢再结晶温度的影响

采用膨胀仪法研究了 4种退火加热速率对不同冷形变量的IF钢再结晶温度的影响。IF钢的再结晶温度随加热速率的增加而提高 ,随变形量的增大而降低。如将膨胀曲线的微分最低点定为再结晶温度 ,在形变量为ε =1 2的条件下 ,当加热速率由 2 0℃ /h提高到 40 0℃ /h时 ,该钢的再结晶温度由 6 45℃提高到 6 6 4℃。当加热速率保持不变 ,形变量由 0 8增大至 1 2时 ,再结晶温度下降约

加热速率和粒径对聚乙烯在超临界水中转化的影响

The effects of heating rate and particle size on degradation of polyethylene to oils in supercritical water were investigated with a 125mL autoclave.The results show that with the increase of heating rate,the yield of oil increases and that of gas decreases.In addition,the fraction of heavy hydrocarbons and the ratio of 1-alkene to n-alkane are relatively high under higher heating rate.More gas products and alkenes are produced using small particle polyethylene as raw material.

加热速率对Nb-IF钢退火组织及织构特征的影响

以一种冷轧Nb-IF钢为研究对象,研究了不同加热速率下退火板的微观组织和织构特征.结果表明:当加热速率由10℃/s增加到150℃/s时,再结晶晶粒平均直径由16.72μm细化到13.8μm;当加热速率高于100℃/s时,平均晶粒直径变化趋于平缓.试验钢完全再结晶晶粒以大角晶界为主,随加热速率变化,其含量在81.3%～86.9%范围内波动,重位点阵(CSL)含量在34.1%～44.5%之间波动.在快速加热退火和普通加热退火条件下,试验钢均可获得强烈的γ织构,强点密度在f(g)=9.01～10.42范围内.

冷形变量和加热速率对IF钢罩式退火再结晶晶粒尺寸分布的影响

研究了在两种加热速率、3种冷形变量 (6 0 %、70 %和 80 % )条件下 IF钢罩式退火再结晶晶粒尺寸的分布规律。在冷形变量大于或等于 70 %时 ,其再结晶晶粒尺寸分布符合对数正态分布。在此基础上采用非线性回归法求出再结晶晶粒尺寸的分布函数 (SDF)。研究结果表明 ,形变量对再结晶晶粒尺寸的分布有明显的影响 。

加热速率对聚合物热解动力学的影响

通过Freeman Carroll和Liu Fan热解动力学方程分别计算了加热速率在 1 0K·min- 1 和 75K·min- 1 下 ,N2 环境中 5种聚合物的表观活化能、反应级数和指前因子。结果表明 ,3个动力学参数值随着加热速率的升高 ,对不同的聚合物呈现不同的变化规律。指前因子与活化能 ,PMMA、PET、HIPS呈升高趋势 ,而POM、PA66为降低趋势。反应级数的变化规律 ,PMMA和PA66随加热速率升高而降低 ,而POM、PET和HIPS则升高 ,但除PA66外反应级数随加热速率的变化差异不大。两种动力学计算方法得到的表观反应级数值没有很大的差异。

加热速率对不同状态低合金高强钢Q&P处理后组织和性能的影响

对冷轧态、淬火态、球化态三种低合金高强钢进行了奥氏体化阶段不同加热速率(5,300℃·s^(-1))下的淬火-配分(Q&P)热处理,研究了加热速率对其最终显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:在奥氏体化阶段快速(300℃·s^(-1))加热对冷轧态钢具有明显的晶粒细化以及加速奥氏体形成的作用,而对淬火态和球化态钢的奥氏体形成过程基本没有影响;经快速加热Q&P处理后,冷轧态钢的抗拉强度比慢速(5℃·s^(-1))加热后的提高90 MPa,伸长率仅降低0.9%,而加热速率对球化态及淬火态钢Q&P处理后的拉伸性能影响较小;经慢速加热Q&P处理后,冷轧态和球化态钢中硬质相沿再结晶铁素体晶界呈条带状分布,变形时易产生孔洞。

热解时加热速率对煤粉孔隙结构变化的影响

为研究热解时煤粉颗粒孔隙结构的变化,采用随机行走的方法生成煤粉颗粒的孔隙结构,采用碎片化和扩散煤热解模型描述热解时的化学反应,基于分子运动论描述气体在分形孔隙中的扩散,构建了一个描述孔隙结构变化的数学模型.通过对模型计算结果的拟合,得到描述孔隙结构变化的微分方程组,并用沉降炉热解实验对方程组进行了验证.应用该微分方程组研究了加热速率对孔隙结构变化的影响,结果表明,在膨胀阶段和收缩阶段,4个孔隙结构参数的变化速率都存在一个峰值.随着加热速率的提高,煤焦的膨胀率、比表面积和分形维数先增大后减小,而煤焦的孔隙率是一直增大的.

基于PID调节的可连续改变加热速率的加热板控制系统研制

针对现有加热板控制系统存在的不能连续改变加热速率、温度上冲量大和人机交互感差等问题,研发一套基于PID调节的可连续改变加热速率的加热板控制系统。该系统基于PID调节控制加热板以恒定的速率或连续改变的速率加热,实时监控保温温度和保温时间,调整温度上冲量,以及保存数据。控制系统中上位机软件以Visual Basic 6.0语言作为开发工具,主要功能模块包括菜单栏、串口通信、温度显示、参数设置、参数显示和提醒。程序设计包括传感器校准、加热速率、保温温度、数据保存和预处理等子程序。试验分别选取牛奶、土豆泥和核桃外壳粉为代表的液体、半固体和固体材料,以常用的0.1℃/min、0.5℃/min、1℃/min、5℃/min、10℃/min加热速率,对新加热板控制系统进行测试。试验结果表明,加热板的可控加热速率范围为0.1~13.35℃/min,加热速率控制精度为±0.1℃/min,保温温度的控制精度为±0.3℃/min;在连续改变速率的加热模式下,加热板仍能精确控制温度上升的速率和最终的保温温度;智能模式下,控制系统能将最难控制的固体样品的最大温度上冲量控制在0.5℃以下,满足微生物热致死动力学研究中对温度控制精度的要求。

加热速率对Cr8Mo2SiV冷作模具钢奥氏体化过程的影响

以高碳中铬的Cr8Mo2SiV莱氏体冷作模具钢为研究对象,采用Formastor-FII相变仪和差示扫描量热仪分析了不同加热速率下退火态钢的奥氏体化过程。结果表明,随着加热速率由2℃/min增大至40℃/min,根据膨胀法逆共析转变的起始和终了温度分别升高了34℃和51℃,逆共析转变温度区间由22℃增大至39℃,奥氏体均匀化温度也随之升高;根据差示法整个加热过程可以分为5个阶段,主要包括碳化物向奥氏体的转变、铁素体向奥氏体的转变以及奥氏体均匀化过程,2种方法分析得到的各临界温度点的值基本一致,试验结果可为冷作模具钢的工业化生产提供理论依据。

轻烃芳构化的系统研究(Ⅳ)——微波加热速率与影响因素间的关系

首次报道了轻烃芳构化微波反应技术,系统地研究了微波芳构化反应的场强分布和其控温系统的性能,详细研讨了微波加热速率与微波辐射时间、被加热物质体积及高径比等影响因素的关系,建立了微波辐射时间与微波加热之间的定量关系,从微观角度解释了影响氧化物升温速率诸因素。结果表明,该微波反应系统微波场强分布均匀,控制仪性能可靠;微波辐射时间、被加热物质的体积及高径比对微波加热效果有不同的影响,同时在ZnNi/HZSM-5催化剂上进行了石油液化气芳构化反应试验,在400℃、WHSV=1h-1条件下反应,与常规反应相比,芳烃收率提高17.1%,BTX选择性显著提高。

中间退火加热速率对Al-Mg-Si合金板织构及性能的影响

通过拉伸实验、光镜观察、电镜观察以及EBSD测试等手段研究了中间退火加热速率对Al-Mg-Si合金板材组织、织构及力学性能的影响。结果表明,采用两种不同加热速率(快速和慢速)的中间退火方式会产生不同晶粒形态的中间退火显微组织。采用慢速加热中间退火热处理的T4P态(预时效加自然时效)合金板材的强度及应变强化指数n值与采用快速加热中间退火热处理的T4P态合金板材的基本相同,但Δr值要明显低于后者,且二者的力学性能均呈各向异性。二者的再结晶晶粒组织均为等轴晶,前者的平均晶粒尺寸略大于后者的。二者的织构组分均为H{001}<110>,但后者的织构密度要稍强于前者,正是织构密度上的差异导致了二者Δr值的差异。

加热速率对CuZnAlMnNi记忆合金中双可逆相变的影响(英文)

通过差示扫描量热技术研究了不同的加热速率对CuZnAlMnNi记忆合金中双可逆相变的影响。结果表明:快速加热抑制了X→M转变却有利于马氏体逆转变,使两个相变峰靠近;随着加热速率的降低,两个相变峰逐渐分离。

加热速率对CuAlBe形状记忆合金相变的影响

通过差示扫描量热技术研究了加热速率对CuAlBe形状记忆合金的相变特征的影响。结果表明:在不同加热速率下的相变点在一个区域内变化。快速加热使两个相变峰靠近,随着加热速率的降低,两个相变峰逐渐分离。用超低降温速率法分离后的DSC曲线,右端的大峰变成一连串由许多微区依次发生马氏体逆相变所产生的许多小的放热峰。

液态食品连续通电加热的加热速率与温度分布

利用自行研制的小型液态食品通电加热装置研究了自来水在连续通电加热过程中的温度分布。实验结果表明,该系统能实现液态食品的连续加热,整个加热过程可分为三个阶段,在加热初始阶段各加热室的加热速率随电场强度的降低而减小;加热室的平均温度与装置长度呈线形关系;在同一极板表面中心处和0.5 R处的温度基本相同;加热室极板表面出现了轻微"过热"现象。

加热速率对CuAlBe形状记忆合金相变的影响

通过差示扫描量热技术研究了不同的加热速率对CuAlBe形状记忆合金的相变特征的影响。结果表明：在不同加热速率下的相变点在一个区域内变化（Ms=120-128℃，Mf=99-105℃，As=142-130℃，Af=151-141℃）。快速加热使两个相变峰靠近，随着加热速率的降低，两个相变峰逐渐分离。用超低降温速率法分离后的DSC曲线，右瑞的大峰变为了一连串由许多微区依次发生马氏体逆相变所产生的许多小的放热峰。