铸型加热温度对DZ125合金组织和性能的影响

通过采用不同的铸型加热温度制备定向凝固DZ125合金,采用扫描电镜对合金的微观组织进行观察,研究了铸型加热温度对DZ125合金显微组织及力学性能的影响。研究结果表明:采用不同铸型加热温度制备出柱状晶合金,在与拉晶方向垂直的截面上,随着铸型加热温度的升高,枝晶形态由"蜈蚣"状转变为"蝴蝶"状,并最终转变为"十"字形。铸型加热温度对纵截面上的枝晶间距没有影响,随铸型加热温度升高,枝晶间共晶相数量及尺寸增大,合金中γ′相由蝶形向立方体形转变,γ′相尺寸有变小的趋势。三种铸型加热温度条件下,合金在980℃/235 MPa条件下的持久寿命相当,随加热温度升高,合金在稳态蠕变阶段的应变速率降低,断裂伸长率增大。

锌铝合金热型连铸的工艺方法

就热型连铸工艺条件下对具有共晶、包晶和共析转变的 5种典型锌铝合金的连续定向凝固进行了研究 ,找出了各种合金的最佳工艺参数配合范围。研究表明 :引锭操作是热型连铸工艺的关键环节 ,型口温度、拉铸速度、冷却条件、合金成分和液位压头对铸锭表面质量有直接影响 ,型口位置的固液区存在着热和力的平衡。只有通过调节工艺参数 ,维持固液界面的良好位置 ,才能拉铸出表面光滑的线材。

热型连铸锌铝合金定向凝固线材的组织分析

对热型连铸锌铝合金定向凝固线材的铸态及热处理组织进行了观察、分析和讨论。结果表明 :热型连铸锌铝合金线材的显微组织为定向生长的平行柱状枝晶组织 ;共晶合金ZA5的枝状共晶的每个枝晶都由多层片状共晶 β和 η两相构成 ,过共晶合金的组织为初生树枝晶和枝晶间共晶组织 ,其中ZA8,ZA12初生相为 β相 ,ZA2 2和ZA2 7的初生相是α相。

小直径长单晶铜线材的制备

在对单晶连铸技术长期研究的基础上,分析了制备小直径长单晶铜线材的几个关键技术问题,对传统的单晶连铸设备进行了改进。采用区域熔炼与热型连铸相结合的方法,为生产无限长、小直径单晶铜线材提供了可靠、稳定的设备与工艺,利用自制的铜线材单晶化设备,对生产长单晶铜线材的工艺进行了研究。结果表明:形成向液态金属中凸出的液固界面是制备单晶线材的基础,液固界面所处的位置是保证单晶线材质量稳定的关键。在加热铸型内部距型口5mm左右的位置保持液固界面呈向液态金属中凸出的形状,可以保证获得质量稳定的单晶铜线材。

热型连铸锌铝合金的缺陷形成与机理

对 5种典型锌铝合金在热型连铸工艺条件下的连续定向凝固进行了研究 ,探讨该工艺下锌铝合金线材表面缺陷的产生机理 ,并对部分缺陷的组织结构进行了显微分析。结果表明 :只有金属液压头、型口温度、拉铸速度和冷却条件诸工艺参数在一定范围内的协调配合 ,才能拉铸出表面光滑的锌铝合金线材。不合理的工艺参数将导致热裂、表面粗糙、糊状型口和拉漏等缺陷。固液两相区的形状和位置对上述缺陷的形成有重要影响 ,当固液两相区位于型口或型内时 ,凝固界面将向型内凸入 ,如果剩余液体不能抵消凝固收缩 ,就会出现表面粗糙 ;若凝固界面深入型内较多 ,则使型内凝固的铸锭摩擦力过大 ,形成热裂 ;固液两相区移至型外 ,凝固界面将变成平面 ,容易发生拉漏。

新式连续型真空冷坩埚感应凝壳炉

本文首先介绍了目前真空冷坩埚感应凝壳炉的发展现状,分析了特殊工艺下传统型真空冷坩埚感应凝壳炉存在的问题。基于此,提出一种新型真空冷坩埚感应凝壳炉(连续型炉)的设计构型,简要介绍了其结构特点及工作流程。最后分析了该型设备相比传统构型的优点与未来发展前景。