加盖铁水罐自动操作系统的研制

针对加盖铁水罐开、关盖作业程序繁杂,在插拨插头时存在安全隐患,以及需在调车场集结,作业时间长,影响高炉配罐时间和炼钢铁水运行等现状,结合运输作业需要和现场环境实际,自行研制加盖罐自动取电和操作系统,实现操作人员与电源隔离、取配罐与开关罐同步作业、缩短开关盖时间、达到最佳保温效果等目的。

水钢90t铁水罐加盖运行实践

水钢的铁水运输至炼钢车间,采用一罐到底作业方式,炼铁到炼钢距离2.7公里,有1/3的坡度路程,铁水溫度1470℃-1490℃之间,采用撒保温覆盖剂方式减少灌口部分散热,正常工况下能减少铁水温降6水钢现有铁水罐受炼铁出铁条件和铁水罐数量多、运输分散、存放场地有限等环节的限制,桶式铁水罐基本上全部处于敞口运行状态。装满铁水的铁水罐敞口运行,在到达炼钢车间等待向转炉内兑铁这段时间,铁水溫降较大,铁水罐罐沿结壳严重,导致部分铁水滞留罐内,形成枯罐铁,增加了铁损。本文介绍了水钢铁水罐加盖运行实践,通过铁水罐加盖,减少了从炼铁到炼钢的铁水溫降。

基于铁水罐加盖装置远程控制系统的研究应用

为提高钢水转运过程中热效率,降低钢水热损,设计一套铁水罐加盖装置,利用可以搭载4G网络的无线交换机及基站搭建一套无线局域网,并在此基础上使用西门子S7-1200系列PLC,建立匹配的远程控制系统。研究结果和实践运用表明:铁水罐加盖后,在同样转运距离和转运时间内,铁水罐转运到终点时的温度相比于没有加盖时平均提高温度达到300℃左右;应用远程控制系统后,铁水罐转运可实现连续不间断操作,减少平均等待时间约25min,进一步降低钢水的热损失并提高钢水转运质量,解决了铁水罐加盖装置与控制系统空间分离的问题。

铁水在线保温技术和装备的开发与应用

针对大多数老钢铁企业厂区内运输铁水的铁水罐敞口运行存在很大温度损失的情况,分析了铁钢界面铁水温降的构成和原因。提出针对不同情况对铁水罐实施烘烤补热和加盖保温两种工艺方法,分别开发了铁水罐烘烤装置在高炉区域实施烘烤补热和铁水罐加盖保温装置实施铁水运输全程保温,对两种不同的界面技术装备都进行了系列实践,具体介绍了实际运行情况及取得的结论。