谷氨酸发酵流加糖工艺的生产研究

对谷氨酸发酵流加糖工艺应用于大罐的生产性进行研究,重点探讨了流加糖的浓度、流加量、流加时间、发酵周期、发酵温度、pH、OD值、通风量等各种发酵参数对谷氨酸产酸率和转化率的影响,确定了适合生产实际的工艺条件。

谷氨酸发酵流加糖工艺的研究与实施

我厂采用以大米双酶法制糖为原料,一次性投糖工艺生产谷氨酸,产酸水平稳定在8.3％～8.5％,转化率稳定在52.5％左右。为了进一步提高产酸和转化率,我们进行了流加糖工艺的研究。流加糖工艺的关键是流加方法,这包括流加量、流加时间、流加次数、流加糖的起始流加条件及流加糖的浓度等。我厂从摇瓶小试取得初步数据。

谷氨酸发酵生产流加糖工艺探索(三)

在发酵生产中,流加糖工艺的控制对发酵中后期的产酸影响很大,不同的流加糖浓度和不同的流加糖速度对发酵结果有不同程度的影响,尤其是对发酵转化率影响很大,结合实际生产的流加糖工艺数据和小试数据加以分析。

100～200m^3罐谷氨酸发酵流加糖工艺

一、前言近几年来,谷氨酸发酵工艺经过不断的创新,发生了较大的变化。从降低生产成本,提高经济效益出发,我们对谷氨酸发酵生产进行了一系列研究,主要是流加糖工艺应用于大罐生产性的探索,重点是研究流加糖的浓度,流加量、流加次数、流加时间,通过菌种形态观察、活力检测、耗糖速率的控制,适时调节各种发酵参数。

草莓酿酒特性和人工加糖发酵工艺的研究

研究表明,草莓果实无皮无核,酸甜爽口,香型独特,原料丰富,适于酿酒。但草莓糖分低,自然发酵的草莓酒酒度低,易污染酸败。采用葡萄酒活性干酵母和加糖发酵可以显著提高草莓发酵酒的酒度和品质,11项技术质量指标优于自然发酵。添加SO260～80mg/L原液可以有效控制杂菌污染。发酵温度21～23℃比较适宜。本文提供了草莓发酵酒人工加糖发酵生产工艺流程。

谷氨酸发酵流加糖浓度对发酵的影响

在发酵生产中,对于流加糖工艺的控制对发酵中后期的产酸影响很大,不同的流加糖浓度和不同的流加糖速度对发酵有不同程度的影响,通过实验数据,从不同的流加糖浓度和不同的流加糖速度两个方面来探索发酵生产中流加糖工艺.

流加糖流加速度对谷氨酸发酵的影响

在谷氨酸发酵生产中,流加糖工艺的控制对发酵中后期的产酸影响很大,不同的流加糖浓度和不同的流加糖速度均对发酵有不同程度的影响,下面通过实验数据,从不同的流加糖速度来探索发酵生产中流加糖工艺的控制。

提高谷氨酸发酵水平方法的剖析

本刊第32卷第1期(2003年2月)"稳定提高谷氨酸发酵水平的方法"一文中的几点措施很有启发,尤其是低糖发酵流加高浓度高质量糖液是提高生产水平,降低生产成本的较好工艺,更是目前深层发酵流加工艺(Fed Batch)行之有效并普遍适用的革新工艺.