密闭加药工艺在轮一联改造工程中的应用

目前油田地面加药采用的是敞口容器,加药泵泵体泄露不但会造成药剂浪费和环境污染,而且主要测控参数与中央控制室DCS系统无法数据传输,形成了监控死角。通过对加药系统的改造可减小环境污染并消除药剂浪费,实现测控参数与中央控制室DCS系统的传输,进行远程监控。

点滴加药工艺在枣园油田的适应性分析

一、概述 枣园油田是属于典型的“三高一低”（高含蜡，高含胶，高凝固点，低含水）油田。目前开井159口，有45口油井采取人工井筒加药降粘，一般3-5天集中加10-20公斤，因为油稠，加之油水混合不好，造成生产油井负荷和电流的不稳定，同时也增加了工作劳动强度。

防蜡降粘剂连续加药工艺

介绍了防蜡降粘剂连续加药工艺的必要性 ,并根据现场施工要求及原理设计了 ZH— 2型连续加药罐 ,取得初步成功。现场试验表明 :ZH— 2型连续加药工艺具有加药量可控程度较高、省电、操作简便、适应性广等优点 ,完全可以满足油田现场施工要求。

稠油脱水处理加药工艺对比分析研究

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热化学沉降脱水。正相药加药工艺对原油脱水效果影响很大。原油脱水加药工艺分为一段式加药和二段式加药,以一段式加药的92#处理站和二段式加药的93#处理站为例,分析对比2种加药方式的优缺点以及适用情况。

93#处理站加药工艺改造

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热-化学沉降脱水。在原油脱水处理过程中,正相破乳剂的加药工艺是影响原油脱水效果的重要因素之一。目前,集输联合站主要采用一段加药方式,这种加药方式正相破乳剂在一段沉降罐的浪费多,为了降低破乳剂的消耗,集输联合站提出加药工艺改造方案,将93#处理站原来一段加药工艺改为二段加药工艺,提高正相破乳剂的利用率,降低药剂单耗,达到控制生产成本的目的。

处理凉茶浓缩汁废水的ABR-接触氧化-PAC加药工艺研究

文章采用ABR-接触氧化-PAC加药工艺处理凉茶浓缩汁废水,设计规模为7 500 m3/d,水质为COD 900~1 200 mg/L,SS约400 mg/L,色度400倍,出水要求符合《广东省地方标准水污染排放限值》(DB44/26—2001)一级排放标准。

加药泵选型和工艺的优化设计改造

通过对柱塞加药泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵的结构的简单比较,结合实际使用状况,给出最适合我站的加药工艺。

三元复合驱清垢防垢一体化加药工艺在Z井的应用

针对三元复合驱机采井结垢速度快、易导致机采井结垢卡泵、检泵周期缩短及已有防垢加药工艺无清垢功能的问题,研究了一种清垢、防垢一体化智能加药工艺。通过连续监测机采井生产电流,可在加入清垢剂或防垢剂的流程之间自动切换。根据生产数据和采出液离子数据,对Z井采取清垢防垢一体化加药工艺,确定了适宜的防垢剂和清垢剂加药量。现场试验结果表明,施工后采出液"分子态垢"减少,机采井示功图恢复正常,延长了检泵周期,证明该一体化加药工艺能够及时清垢,可避免停工二次卡泵,降低作业成本,解决了三元复合驱结垢严重问题,为三元复合驱大面积推广提供了技术支撑。

魏岗联合站污水处理工艺及加药方式探讨

2003年,魏岗联合站污水处理水质合格率只有70%,严重影响到魏岗油田注水合格率,对地层安全形成了极大的威胁。另外,化学药剂用量超出计划的30%,是魏岗联合站2003年度成本增长的主要原因。2004年年初,将污水处理工艺及加药方式进行了重新设计和改造。经过几个月的试验,其水质合格率达95%以上,化学药剂用量下降了35%,达到了预期的目的。

加药泵的结构比较和加药工艺的设计

通过对柱塞加药泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵的结构的简单比较,结合我站实际使用状况。

鳗鱼养殖污水生物处理及加药混凝综合处理工艺

淡水鳗鱼养殖是实施乡村振兴战略的亮点,但鳗鱼养殖也带来水污染问题。本文综合国内相关养殖业水污染治理经验,结合当地实际情况,详细介绍针对鳗鱼养殖的污水生物处理及加药混凝处理工艺。

精确破乳剂加药标准改善油井工况

随着油田开发进一步深入,近年来在我厂部分区块原油乳化现象加重,给油井正常生产和设备运行带来了较大影响,主要表现为:原油乳化造成粘滞阻力变大,抽油杆上行载荷变大,下行载荷变小,加大了抽油杆的工作负荷,抽油杆断脱几率增加,油井的检泵周期缩短,通过对于油井加药标准的确定和效果评价,解决原油乳化带来的问题,延长油井的检泵周期以及保证正常的生产运行。

水厂加药系统改造与应用

加药系统是水处理工艺过程中的重要环节,其投加的准确性、可靠性直接影响到出厂水质、制水成本。因此如何结合水厂实际对加药系统进行有针对性的改造,是具有重要意义的。

辽河油田分公司钻采工艺研究院——降凝防蜡冷输技术

在原油生产过程中，油井结蜡问题十分严重，油井产量逐渐下降，洗井费用很大。对结蜡井实施清、防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的重要手段之一。采用降凝防蜡冷输剂，不但延长油井热洗周期，而且可实现春、夏、秋季冷输，节约洗井费用及加热能源的消耗，确保稀油油田的长期稳定发展。降凝防蜡冷输剂具有成本低，安全可靠等优点，如果采用合适的加药工艺、会取得更好的防蜡效果。

硫酸盐固体防垢剂在轮南油田的应用研究

针对塔里木轮南油田油井BaSO4 垢的特点 ,研究开发出了以羟乙基化磷酸的多元醚、马来酸酐 -乙酸乙烯脂共聚物 +有机磷酸为主剂的两种防垢剂 ;针对轮南油田油井的生产方式 ,研究了固体防垢剂的加药工艺。

缓释型固体缓蚀阻垢剂的研制与应用

针对东辛油田地层温度高、采出污水矿化度高、腐蚀与结垢现象严重的问题,室内合成并筛选出了较好的基础缓蚀阻垢剂,并将此与粘合剂、增效剂、加重剂、填充剂等添加剂按一定比例混合,制成了缓释型固体缓蚀阻垢剂。针对现场应用的实际情况,确定了具体的加药工艺。试验证明:该缓蚀阻垢剂具有加注工艺简单、有效成分释放缓慢、有效期长及缓蚀阻垢效果好等特点。

影响油田污水处理水质因素分析及改善措施

通过分析污水处理系统存在的滤罐、沉降罐、加药工艺等问题,结合相关水质改善措施、物理杀菌试验情况,提出加强对水质重要性的认识、完善工艺技术、强化管理是提高水质的关键措施。

前大油田注水系统防腐防垢技术的研究

前大油田注水系统腐蚀、结垢问题十分突出,开发了适用于前大油田注水水质的JYSJ-Q型杀菌剂、JZJ-Q型缓蚀阻垢剂,并通过试验确定了配套加药工艺。经现场应用,有效缓解了注水系统的腐蚀结垢问题,获得了显著的社会效益及经济效益。