加料加香系统管路的改进

依据制丝生产过程中加料加香控制精度要求,对加料加香系统进行分析、测试,针对料香施加管路存在的问题,对其进行了优化设计,提高了加料加香系统运行的精确性、可靠性和经济性;应用证明:改造后的管路能有效满足制丝生产加料加香系统运行控制要求。

基于分级控制的烟丝加香系统设计

为解决烟丝加香瞬时精度较差等问题,对加香系统进行了改进。改进后设计安装了两套加香管路,形成双级串联控制,主要包括加香罐、大流量加香系统和小流量加香系统三大部分。根据物料瞬时流量变化实现动态分级控制,在两个系统之间进行定值控制和跟踪控制切换,以减少系统超调量和滞后量。结果表明:改进后加香瞬时精度由1.84%降低到0.69%,加香总体精度稳定在0.2%以内。该方法有效提升了批次内加香均匀性和稳定性,改善了卷烟加工质量。

科里奥利质量流量计在烟草自动加香系统中的应用

通过对科里奥利质量流量计工作原理的分析 ,探讨了质量流量计在自动加香控制系统应用中影响计量精度的因素 :介质密度、液体压力、液体温度、机械振动以及气 -液二相流。对于两种进口质量流量计的使用技术和工作性能进行了介绍 ,并将国产和进口同类型科里奥利质量流量计进行了对比测试。

基于PLC的烟草加香系统的改造设计

针对加香系统存在柔性化生产能力弱、香精损耗大和控制精度低等问题,对其进行改造设计。通过改造后,加香系统为独立的控制系统;香精损耗由1.5 kg降低到0.2 kg;瞬时加香比例变异系数由0.7%降低到0.2%;储存罐计量精度<0.5%。

卷烟制丝自动加香系统误差研究

针对卷烟制丝加香加料系统误差偏高的问题,通过管路重设计、重新选定并安装流量计、由PID控制改为模糊自适应PID控制等措施,使实际精度标准差由优化前的1.894 7降至0.192 2。由此可见,以上优化措施提高了加香加料精度,保证了产品质量的稳定,为精益质量提供了可靠的参考。

高精度加香系统在制丝线的应用

针对加香加料精度波动问题,从管道布置、流量计选型、加香泵选型、管接头设计、软件和程序设计等方面设计高精度加香系统,通过流量和温度闭环控制,实现集自动控制、集中操作、数据采集、故障分析诊断等一体的集控系统,加香批次计量精度稳定在0.35%以内,瞬时精度控制在0.5%以下。

卷烟厂制丝线加香控制系统的设计

根据卷烟厂制丝线的实际应用情况、PLC的特点及常用网络构架方案,提出了在PLC中实现的基于内模原理的动态修正加香设定值的加香控制系统策略,设计了带智能积分器的微分先行PID控制器以控制料液泵,并利用Matlab对其控制性能仿真。结果显示,带智能积分器的微分先行PID控制器能够随加香设定值变化,具有较好的控制性能。该控制策略在实际应用中,实时精度超过了99.6%,最终精度达到了99.5%。

卷烟厂制丝线加香控制系统设计

本文根据卷烟厂制丝线的实际情况、PLC的实现特点及常用网络构架方案,提出了一种可在PLC中实现的基于内模原理的动态修正加香设定值的加香控制系统策略。并根据该方法特点,设计了带智能积分器的微分先行PID控制器控制泵,并用Matlab对其性能仿真。该控制策略在实际应用中获得较好控制效果,同时本文也提出了需进一步研究的内容。

新型烟草加香加料系统

介绍了一种新型加香加料装置，该装置采用可编程控制器、汉化的触摸屏、高精度流量计和调节阀等构成加香加料闭环控制系统，实现了加香加料自动配比、均匀雾化、自动清洗等功能，控制精度高，使用简便。

烟草制造企业加香加料系统设备优化

烟草加香加料系统存在清洗水易窜路造成水料混合的隐患、料液牌号和在制品牌号通过人工比对有加错料隐患、加香加料系统故障时无预警持续生产造成批次质量不合格的隐患,这些隐患一旦发生往往会造成上万公斤原料的报废,酿成重大质量事故,为企业带来重大经济损失。通过管路改进和优化控制程序,解决了加香加料系统存在的质量安全隐患,实现了加料过程故障自动预警,极大提高了加香加料系统质量控制安全性,实现了加料质量控制过程零差错。

加香加料系统校验方法研究

介绍了卷烟制丝加香加料关键工序工艺流程和要求。通过试验研究,归纳出加香加料系统的校验方法,以及时准确地把握系统精度的发展趋势,保证了加香加料系统的有效平稳运行,提高了烟丝的品质。

加香加料现场施加系统故障的诊断及预防

加香加料系统是烟草行业制丝生产线中最为关键的设备之一,其运行状况对产品的内在质量影响很大。针对加香加料系统现场施加子系统故障率高的问题进行了系统分析,提取了导致故障的关键因素,并制订了改善性实施方案,确定了具体的故障诊断实施步骤和调试维修步骤,取得了明显的实际效果。

加料加香管路监测系统改进

根据烟草制丝生产过程中加料加香的控制要求,通过进一步完善加料加香管路状态的监控系统,优化系统设计中的技术要求,元器件配置等关键点和主要功能,提高了加料加香系统运行的稳定性和可靠性。实践证明,改进后的系统管路能有效确保制丝生产加料加香系统运行控制要求。

基于ANSYS Fluent的料罐防溅装置的设计与应用

在制丝生产线加香加料系统中,为解决本地料罐生产过程中通过自动排空装置向外溅料的问题,采用计算流体力学(ANSYS Fluent)软件设计防溅节料装置,并对节料效果进行了仿真分析。确定了节料装置与料罐的连接方式为螺纹连接,其规格为R3/4"密封管螺纹。其外壳为圆形,根据现场安装空间主要设计参数确定为:底面直径0.15 m,高0.16 m,壁厚1.5 mm,壳体内径为0.147 mm。经过仿真计算,确定了阻料器挡板的数量为3个。结果表明:本地料罐安装上防溅节料装置后,生产一批烟丝平均溅料次数由改进前6次降为0,1 a可节约料液800 kg。大大降低了生产成本,有效地维护了生产现场的干净整洁。