基于工业工程理论的岗位人员动作流程改善

将工业工程理论运用到企业生产中,通过实际案例阐述了H企业岗位人员动作流程的改善方法。主要对人的动作进行分析研究,利用动作经济原则,经过对动作流程的改善,得出较为有效的动作流程,从而提升生产效率。

采用达宝易软件的信息化工作研究

从工业工程(Industrial Engineering,IE)中工作研究(Work Study,WS)的重要性出发,与信息技术(Information Technology,IT)相结合,构建IE+IT的黄金搭档,从信息化的角度来研究经典IE理论。通过对"装配挡风玻璃密封带"这一工序摄像文件的分析,找出其中不合理动作,针对其进行时间研究与动作改善,优化操作过程基本动素,节约了单位密封带的装配时间,将达宝易软件应用于工作研究的信息化解决方案,使装配效率提高28.46%,提高了企业核心竞争力与IE的分析效率。

单元预定时间标准法在标准工时与现场生产工时中的应用

生产现场改善成功与否决定着企业的发展方向。为提高现场生产效率,运用单元预定时间标准(MOD)法和取消、合并、调整、简化原则,结合动作经济原则对装配现场的动作进行分析,与秒表测时法进行对比后制定标准工时。在此基础上,找出影响装配过程的因素。最终的分析结果表明,MOD法不仅能制定标准工时,而且能够改善装配作业方式、装配布局、工装夹具等,对提高车间生产效率起到强大的推动作用。

MTM方法及其在装配线的应用

文章介绍了MTM方法的基本原理。以发动机装配线为例,介绍如何应用MTM计算标准工时。应用MTM关于缩短距离、降低控制程度、双手同时操作及调整操作顺序等原则,对操作内容及现场布置进行了优化。

某企业盆式支座装配线基于达宝易软件的工作研究

经调研发现诸多企业装配生产线普遍存在着装配作业效率不高的情况,为提高装配效率,本文提出了将计算机和工作研究相结合的方法对装配线进行分析研究,突破传统的手工研究方法。首先通过现场调研与摄像,然后利用达宝易软件对装配线上的瓶颈工序进行动作分析和时间研究,删除无效动作,改善不合理之处,优化作业时间,以提高装配效率。最后结合某企业盆式支座装配线的具体实例,对其进行分析、改善和优化,将装配线上的装配效率的百分比提高了16.60%,从而验证了本方法的可行性。

基于达宝易软件的信息化工作研究

从工业工程(Industrial Engineering,IE)的工作研究和时间研究出发,结合信息技术(Information technology,IT),构建IE+IT的黄金搭档,从信息化的角度来研究基础IE理论。使用达宝易软件对"安装接插件并焊锡"工序视频的分析,找出所含不合理动作。对其进行时间研究与动作改善,优化操作基本动素,减少该工序时间,将达宝易软件应用于工作研究的信息化解决方案,使工作效率提高20.93%,提高了现场IE的分析效率和企业竞争力。

基于影像分析法的标准工时测定研究

从标准工时经典理论出发,为更合理方便地测定标准工时,利用摄像技术录制现场作业视频,进而运用达宝易软件与标准工时经典IE手法MOD法进行对比,引入作业评比方法建立标准工时测定流程,可快速实现不同目标下标准工时的测定。通过某企业双手作业案例分析验证了该方法,并比较了达宝易软件和经典IE手法MOD法在分析作业视频改善动作、测定标准工时的优缺点。分析结果表明:利用达宝易软件可快速剔除无效动作,计算出合理的标准工时;利用经典IE手法MOD法通过改善重塑动作流程确定的标准工时,更有利于企业生产效率的提高。