无级调速电机动凸轮热处理分析

为了解决现场中出现的电机动凸轮质量问题,对动凸轮进行了硬度与金相分析,分别确定了问题产生的原因:(1)淬火温度过高;(2)回火温度过高。并提出了解决相应问题的方法。

电机行星减速器动凸轮断裂分析

介绍了电机行星减速器动凸轮的断裂情况 ,对断裂动凸轮进行了宏、微观检验。结果表明 ,淬火过热和磨削加工不当 ,致使零件中形成了许多淬火裂纹和磨削裂纹 ,最终导致动凸轮断裂。

主机排气阀驱动凸轮移位处理及原因分析

某轮，主机型号MANB＆W6L70MC，单凸轮液压驱动排气阀，脉冲增压，正常工况扫气箱温度50℃左右，扫气箱高温减速报警值120℃。

基于FEM的内平动分度凸轮机构中凸轮与针齿间接触分析

应用有限元分析方法对内平动分度凸轮机构中凸轮与针齿之间的啮合传动进行接触受力分析,得出该间歇机构在啮合过程中不同时刻凸轮与针齿的最大应力值,以及在运动周期内接触应力的变化规律,并通过对凸轮结构修缘改进,达到提高其力学性能的目的。

内平动分度凸轮机构扭转刚度及其部分影响因素分析

以内平动分度凸轮机构为研究对象,针对其结构特点搭建了扭转刚度测试实验台,并进行了扭转刚度实验测试.构建了该机构不同转角位置下的传动结构三维模型,对内平动分度凸轮机构内部轴承刚度进行了建模求解.利用ANSYS软件建立了考虑该机构非线性轴承刚度及分度期内针齿凸轮啮合状态的有限元分析模型.通过各仿真结果和实验结果的对比分析,验证了该机构轴承刚度及分度期内针齿凸轮啮合状态为该机构扭转刚度的主要影响因素.

冲压式打印机共轭凸轮机构的动力学分析与仿真

冲压式打印机用于香皂的最终成型打印,直动共轭凸轮机构是该机器的核心机构之一,该机构动态特性的好坏直接影响香皂成品的外观质量和整机的使用性能。针对此共轭凸轮机构在机器中的具体安装方式建立了动力学模型,并借助Matlab/Simulink仿真,仿真结果能直观地表明机构各参数对动态响应的影响。通过对仿真参数的修改,进行机构的参数优化,得出了该机构的动态设计结果。

多滚子直动推杆凸轮机构设计

论述了多滚子凸轮机构的工作原理和按匀速运动规律设计该机构的有关问题 .用这种机构实现较大位移的直线往复运动要求行之有效 。

基于UG的直动推杆盘形凸轮自动实体建模

利用UG软件中的二次开发工具UGGRIP语言编程 ,成功地实现了适用于五种推杆常用运动规律的尖顶、滚子、平底直动推杆盘形凸轮的参数化自动实体建模。介绍了其中数学模型的建立、程序实现方法及测试结果 ,为在UG中实现凸轮的无图加工及凸轮的运动及动力分析提供了必备的实体模型。

应用包络面理论建立直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面方程

本文应用单参数曲面族包络面理论分析和研究了直动从动件圆锥凸轮机构 ,导出了圆锥凸轮廓面的准确数学表达式 .

基于旋转混成的凸轮机构的参数化设计及运动仿真分析

凸轮机构通过高副接触带动从动件可以实现预期运动规律。利用Pro/E的旋转混成功能,对尖顶直动从动件凸轮机构进行了全参数化设计。系统可提供16种典型的从动件运动规律组合供用户选择,根据输入的参数,自动生成凸轮轮廓,并应用虚拟装配与运动仿真技术,实现在设计阶段可视地对装配进行干涉检测以及产品设计的合理性分析。

基于CAD环境下设计直动尖顶推杆盘形凸轮

简述在机械CAD环境下,利用图解法设计直动尖顶推杆盘形凸轮机构过程,分析了图解法设计精度,并与传统手工作图相比较,在CAD环境下的图解法设计的凸轮精度更高,更加形象直观,结果表明CAD环境下的图解法将在机械设计领域发挥重要作用。

图解法求解平面运动从动件凸轮轮廓

介绍一种基于AUTOCAD的求解从动件为平面运动的凸轮机构的方法.

用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计

对直动滚子推杆凸轮的设计和加工,传统的工艺是:先用作图的方法画出凸轮的轮廓曲线,再用手工操作的方法制出模板,然后放到仿形机床上去加工;今天,由于数控机床的广泛应用,凸轮的设计和加工手段发生了质的变化,只要能用相关的软件设计出凸轮的轮廓曲线,就能很容易地利用数控机床来进行加工。Mastercam9.0是一种应用广泛的CAD/CAM软件,直接用Mastercam9.0来进行凸轮的轮廓曲线的设计和加工,可以提高设计和加工的精度,本篇通过一个实例,详细地介绍用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计的方法。

直动推杆盘形凸轮机构偏距的确定

直动推杆盘形凸轮机构，通过合理偏置，可减小推程压力角，从而改善动力性能。本文讨论了在基圆半径一定的情况下，偏距确定的方法。

SKF凸轮随动轴承的国产转化

设计了一套凸轮随动轴承机构,采用两个国产标准轴承和几个自制零件,替代原SKF凸轮随动轴承。该机构安装在料框移送装置后,转动平稳,无卡死现象,使用至今,运转情况良好。

基于Delphi的滚子直动平面凸轮轮廓线的设计

根据滚子直动平面凸轮机构轮廓线解析法设计公式,采用面向对象的Delphi语言对该类型的凸轮轮廓线进行算法实现,并对等径凸轮参数进行应用举例,所得计算结果精确.该方法与C程序方法相比较,不但提高了设计效率,而且具有直观、实用、便于人机交互的优点.

直动平底挺柱凸轮的优化设计

针对直动平底式凸轮建立了缓冲段等加速—等速与工作段七项高次方的组合式从动件运动规律数学方程式;并应用MATLAB软件进行优化设计,获得较大的丰满系数和较好的动力学性能;利用坐标变换的方法得到的凸轮轮廓线可为凸轮机构的动力学仿真和数控加工编程提供依据。

凸轮机构压力角的精确计算

充分考虑了凸轮机构的不同材料、摩擦状态以及机构工作载荷和瞬间从动件加速度大小对机构压力角的影响 ,通过建立严谨的力学模型 。

基于ADAMS的凸轮机构参数化设计及精度仿真分析

利用虚拟样机软件ADAMS对凸轮机构进行参数化建模,并对其进行运动精度仿真研究,分析了若干因素对凸轮机构精度的影响。以直动尖顶盘形凸轮机构为例,进行分析研究并得出结论,为提高凸轮机构的设计精度提供了理论依据。

用于生产橡胶密封件的自动切割装置

本实用新型包括机架、切刀及设置在机架上的驱动机构，驱动机构包括凸轮、活动杆及用于驱动凸轮的电机，活动杆与切刀相连，活动杆与切刀之间设有弹性复位装置；自动切割装置还包括挡刀机构，挡刀机构设置在机架两侧，挡刀机构包括挡刀块和用于驱动挡刀块的气缸；