振动理论约束下激光焊接技术在不锈钢动力电池外壳中的应用

激光焊接技术具有在时空尺度上的优势,精准控制激光能量释放过程对后续焊接工件性能影响较大。本文利用分子振动理论控制激光器对激光能量的释放过程,优化激光焊接技术。并将该技术应用在304不锈钢动力电池外壳中,分析工件焊接后的成形效果及性能。测试发现:焊接时保持激光入射位置居中,可提升焊接质量。精准控制激光能量的释放过程的焊接技术,较大程度强化了动力电池外壳与顶盖间焊缝的强度与硬度,具备较好的实践条件,验证了该激光焊接技术的有效性与适用性。

动力电池外壳激光焊接工作台设计

针对动力电池外壳激光密封焊接,设计了整套运动控制系统。激光器与激光聚焦头为模块化设计,通过电动Z轴精确调节聚焦头与工件的相对距离。采用X/Y轴线性模组以及旋转组件实现三轴联动驱动电池壳,对电池壳四条边及四个拐角一次性焊接,达到密封焊接的效果。

激光焊接机的优化设计与运动仿真

针对动力电池外壳的激光密封焊接技术,设计了激光焊接机的结构方案,采用X/Y轴直线电动机模组、Z轴线性模组,完成了电池壳四条边及其圆角的一次性焊接。利用UG对整机进行了运动仿真分析,采用ANSYS Workbench软件,完成了立柱和横梁的优化设计。对提高动力电池的焊接质量和效率具有重要作用。