动叶可调轴流式通风机出口流场的实验研究

对轴流式通风机在不同安装角时的流场变化进行了实验研究 ,得到了通风机的总性能曲线 ;并用固定在转子前、后测量平面的热线 ,测量了最高效率点处不同安装角时叶片通道进、出口轴向和切向速度的分布 ,从而能够清楚地了解到 ,通风机在安装角变化时 ,叶片通道进、出口截面流动结构的变化 .

动叶可调轴流式通风机不停风倒机的监控系统设计及实现

煤矿轴流式通风机在传统倒机方式下先停风再倒机,容易引起瞬时瓦斯超限,针对这一问题,结合动叶可调轴流式通风机,设计了一种不停风倒机监控系统。该系统以S7-300系列PLC为控制核心,通过引入卧式百叶窗式旋叶风门实现不停风倒机,组态王软件开发的上位机系统实现通风机的"一键倒机"和通风机系统的工况监测。该监控系统在平煤某矿实际应用中取得了良好的效果。

对动叶可调轴流式通风机安装技术的研究

在热电联产机组的设备中,风机作为机组运行的重要辅机设备,在机组安全稳定运行中起着重要作用。风机属于发电厂重要的辅机设备,一旦发生故障停运,便会造成负荷严重影响,甚至引起灭火、跳机事故,因此风机的可靠性直接影响着机组的安全、经济运行。本文以实际工程案例为研究对象,对动叶可调轴流式通风机的安装技术进行了探讨。

高效节能动叶可调轴流式主通风机在通风系统改造中的应用

针对陕煤集团黄陵建庄煤矿复杂的通风系统,对其矿井通风和瓦斯涌出现状进行了研究分析,通过更换主通风机以及对井下回风巷道进行改造,主通风机具备高效、节能、稳定、叶片角度可调节等优点,提高了矿井供风量,降低了通风阻力,改善了空气质量,保证了各用风地点的风量需求。

基于动叶可调轴流式风机变频驱动的研究应用

实施背景国内大多数火力发电厂大多采用动叶可调轴流式引风机,通过调整动叶开度,以节流调节的方式来改变风机出口压力,来实现风量调节。由于动叶可调风机本身可以通过调节叶片开度来改变风机出口压力,可以得到类似变频调速调节流量的节能效果,所以动叶可调风机鲜有配置高压变频器实现变速调节。

GAF-动叶可调轴流式矿井通风机研究与应用

通过对GAF一动叶可调轴流式矿井通风机结构、技术特点的简介，以及对GAF-动叶可调轴流武矿井通风机现场使用与维护经验进行总结，从而更好的保证GAF-动叶可调轴流式矿井通风机的安全运转。

大型动叶可调轴流通风机性能计算

采用流线曲率法 ,计算完全径向平衡方程 ,求出轴流通风机轴向间隙的气流分布。利用叶栅法计算风机的损失和气流角 ,得出了动叶可调轴流通风机的性能。采用两种方法预测该风机的失速流量 ,与试验结果一致。

减少动叶数目对动叶可调轴流通风机性能的影响

通过对一台引进的大型动叶可调轴流通风机,在6个不同动叶安装角度下,3种减少动叶片数目下的性能变化的研究,发现动叶安装角度越减小,通过减少动叶来降低风机压力的效果越不明显,但整体效率略微升高;反之,动叶安装角度越加大,减少叶片数目对压力的影响也越大,效率下降,稳定工况范围减小。

变频调速技术在矿用对旋轴流式通风机上的节能应用与分析

针对矿用对旋轴流式通风机的工作特性,应用异步电动机变频调速原理,通过分别改变2台电动机的运行频率,实现风机两级动叶最佳流动匹配,进而对通风机运行工况进行随机合理调节,在满足矿井风量、负压需求的前提下,减小通风机运行功率,达到通风机的最佳节能效果。

轴流式局部通风机的降噪试验

以BKJ型轴流式局部通风机为研究对象 ,采用减小动叶与机壳间隙和在局扇进口加由玻璃钢材料制作的微穿孔板消声器方法 ,对其实施降噪研究 ,使局扇噪声从 99dB(A)降低到 84dB(A)。

子午加速轴流式通风机动叶片压型工艺

介绍了子午加速轴流式通风机动叶片制作方法,重点阐述了模具制作、组焊及压型工艺。应用该方法制作的动叶片完全满足设计要求,比传统的制作方法降低了制作成本,缩短了制作周期。

矿井动叶可调主通风机集中控制系统的设计与应用

采用由PLC和上位机一起构成的动叶可调主通风机集中控制系统,可以实现对通风机运作状态以及供配电系统的具体功能技术参数等信息的集中控制,同时也对数据信息实现了集中展示和分析后的统一处理等工作;另外,通过对风机的工作点和效率的智能拟合,集中控制系统能针对动叶可调通风机达到实时调整叶片角度的目的,以实现启动过程中的平稳化、风量调节实时化的效果,进而使得矿井通风机可以自动控制管理。

动叶可调轴流式送风机性能试验及喘振调整

介绍了FAF2 3.7型动叶可调轴流送风机的结构、运行特点及其喘振报警装置的标定方法;通过性能试验检查了送风机能否达到制造厂保证的设计参数和能否满足机组的运行需要。

邹县4号炉动叶可调轴流式送风机性能试验

介绍了FAF 2 3 .7-13 .1-1型动叶可调轴流送风机的结构及运行特点 ,喘振报警装置的原理及标定方法 ;通过性能试验检查送风机是否达到制造厂保证的设计参数 ,是否满足机组的运行需要。

动叶可调式轴流通风机喘振机理及预防措施

详细分析了动叶可调式轴流通风机喘振发生的机理，并提出了预防措施。它可供动叶可调式轴流通风机设计选型与改造时参考。

双级动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理

针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机振动大故障,结合该型式引风机结构特点,进行了振动测试,并根据测试所得各轴承的振动数据,分析认为该引风机的两级动叶存在质量不平衡。通过采用单平面动平衡处理措施,解决了该引风机的振动故障问题。

动叶可调轴流通风机产品选型设计与技术报价系统

阐述了该系统的主要特点。分别从用户参数输入、主机选型设计、气功参数计算、性能曲线绘制、机器简图绘制及报价参数生成等１１个方面，对菜单功能进行了描述。最后介绍了报价技术资料的输出和使用系统的注意事项。

600MW机组动叶可调轴流式送风机选型裕度分析

通过调研30台600 MW级机组动叶可调轴流式送风机的设备选型及实际运行状况,发现部分送风机存在选型偏大、电机容量与风机容量不匹配等问题,这会增加机组的初期投资,降低风机实际运行效率,增加电耗。建议将送风机选型的流量裕度控制在5%左右,风机电机功率控制在1 500kW以内,并对裕量偏大的送风机进行降速降容节能改造。

动叶可调轴流式风机叶片断裂的原因分析

广州珠江电厂ASN 2880/1600型动叶可调轴流式引风机多次出现断叶片事故,严重影响了电厂的安全经济运行。针对这个问题做了多项试验研究,根据试验结果,综合分析发生动叶片断裂的原因,并提出防止该型风机断叶片的改进对策。改进后的引风机安全运行水平大大提高,没有出现过叶片断裂事故。

双级动叶可调轴流式引风机动叶卡涩原因分析及处理

华电潍坊发电有限公司进行脱硝超低排放改造后,#3,#4机组双级动叶可调轴流式引风机因叶片根部积灰多次发生卡涩,严重时导致叶片漂移。对风机叶片密封进行改造,改善了叶片根部密封环境,提高了风机运行的可靠性。