电磁式在线自动平衡系统及其动平衡方法研究

提出了一种新型的在线自动动平衡系统 ,论述了其原理、结构和动平衡方法。该系统在旋转机械的轴上装有一个或一个以上的自动动平衡头 ,平衡头的定子能产生非接触的电磁力 ,以拖动装在旋转轴上的平衡盘。每个平衡头有两或三个平衡盘 ,每个盘上均有平衡块 (或称为平衡质量 )。这些平衡重所合成的总的平衡矢量就可以对转子的失衡进行平衡。轴的振动和平衡盘的位置均有相应的传感器探测。平衡盘采用单向移动方式 ,这种移动方式可以大幅简化控制系统。文中讨论了使转子达到动平衡的平衡盘的移动原则和步骤 ,并在具有挠性转子的实验台上进行了成功的动平衡实验。

水轮发电机转子动平衡方法及应用研究

本文针对立式水轮发电机组 ,提出了一种全新的转子动平衡方法 ,即综合平衡法 ,并设计开发了基于综合平衡法的立式水轮发电机组现场动平衡试验软件。综合平衡法全面考虑了包括机械不平衡在内的各种有关因素 ,如水力和电磁不平衡力 ,各种不平衡力的分布及其随工况的变化 ,各种安装、调整因素 (轴线的、轴承的、轴承间隙 )

欧式木窗专用推台铣主轴动平衡方法研究

介绍了普及型欧式木窗专用推台铣床的作用及其特性,阐述了欧式木窗推台铣床主轴的平衡理论基础,指出了该机械系统的动平衡方法,并通过试验做出了分析。

高速主轴动平衡方法研究现状

动平衡方法是高速主轴在线动平衡的必要条件,是实现高速主轴在线动平衡的关键。基于在线动平衡方法在高速主轴动平衡调控过程中所起到的重要作用,综述了目前所应用于高速主轴及高速转子的各种动平衡方法。详细地阐述了应用于刚性主轴和柔性主轴的动平衡方法,其中针对刚性主轴的动平衡方法主要介绍了力平衡法和影响系数法;针对柔性主轴的动平衡方法则重点对模态平衡法、影响系数法和无试重平衡法进行了详细地梳理。介绍了全息谱动平衡法和低速动平衡法这2种应用于平衡主轴的新方法。最后,对高速主轴在线动平衡方法的发展趋势进行了展望。

动力涡轮转子瞬态高速动平衡方法研究

推导了基于瞬态加速启动响应信息的高速柔性转子瞬态动平衡方法,对涡轴发动机动力涡轮转子进行了仿真平衡。为考察在转速扰动、噪声等因素干扰下方法的鲁棒性,分别对2种情况下的平衡精度进行了系统的研究。研究结果表明,所建立的瞬态动平衡方法能对动力涡轮转子进行很好的平衡。扰动因素对平衡效率有一定的影响,会导致等效不平衡量识别精度下降,但整体仍具有很好的鲁棒性,可适用于大多数情况下的工程转子动平衡。

发电机工厂动平衡方法浅析

振动值是机组运行的重要参数之一,振动值过大,对机组的结构、强度、寿命和效率都有一定影响,严重时导致转子和轴承的破坏。

挠性转子的低速动平衡方法

通过分析刚性转子、挠性转子的受力特点,运用力的合成与分解,总结出用低速动平衡机来校验挠性转子的方法,即三平面低速平衡法。

用动平衡方法得到静平衡数据的理论分析

运行中的转子出现不平衡是必然的,不平衡会对如轴承、电机、齿轮零件等带来损坏;因此对转子进行平衡校验是消除旋转设备振动的一项重要措施。用动平衡方法代替静平衡方法进行平衡校验,得到静平衡数据,对于提高转子在平衡校验过程中的准确度和工作效率,有着重要的现实意义。

发电机工厂动平衡方法浅析

引起振动的原因很多，现从内在和外部原因进行分析。

机床主轴动平衡方法及计算

介绍高转速、高精度机床主轴不平衡对机床的影响,允许不平衡量的计算方法,以及如何对主轴的功能组件采用新结构来实现主轴的动平衡质量的去除。

低速动平衡试验方法在大修现场的应用

HEC承揽的霍州电厂1^#机人修，都是在现场进行更换转了线幽及现场动平衡试验工作。因电厂要求不能抽转子进行移重。为确保高速动平衡的进行，必须在膛外进行低速动平衡。低、高速动平衡试验采用吉林电科院提供的设备及测振仪器。现对霍州电厂1^#机低、高平衡试验工作做如下详细分析：

转子动力特性及动平衡研究综述

对转子动力特性及动平衡研究进行了综述。主要内容包括:转子动力特性研究,转子产生不平衡的原因及不平衡所引起的振动特点,柔性转子的平衡条件、平衡特点、评价标准、平衡目的和要求,柔性转子高速动平衡的一般方法,转子新型动平衡方法,转子自动平衡技术。

高速加工刀具系统动平衡

刀具系统在高速旋转下，系统的不平衡会产生很大的离心力，引起机床主轴和刀具系统的振动，影响被加工工件的精度和机床的磨损。因此研究高速加工刀具系统的动平衡技术是推广应用高速切削加工技术的重要内容。目前，许多国家都对高速加工工具系统进行研究，包括动平衡标准、动平衡方法、

YLH-DJ2001型全自动充气式轮胎动平衡测量机的开发

介绍了最新开发的YLH-DJ2001型轮胎动平衡测量机的设计特点、工作原理、硬件组成、软件组成,以及西门子Simatic WinAC、数据库等先进技术在设备控制中的应用。

汽机发电机组大修调试出现振动的原因分析及处理

来宾B电厂2号机在2014年恢复性大修后的开机过程中,在机组冲转过临界转速时,高中压缸前后轴承发生激烈振动。分析了该振动的故障特征和机理,找到引起振动的原因,利用动平衡的手段和方法,解决振动问题,机组轴承轴振动已达到合格标准。

低压缸切缸改造后转子渐变式弯曲故障诊断

低压缸切缸改造是提高机组热电效率、降低热电耦合的典型方法。然而火电机组在参与调峰过程中工况的大范围变化、设计制造时未考虑切缸改造等因素,可能导致机组轴振的爬升。针对某厂切缸改造后的实际轴振超限案例,分析认为振动异常的原因为新低压转子运行中随着残余应力释放而发生渐变式弯曲故障,通过现场动平衡方法实现了降低振动幅度的目标。实践证明该方法有效解决了振动异常问题,为供热改造机组故障诊断与处理提供有益参考,具有重要的实际意义。