用于动平衡测试的MDAC窄带跟踪滤波器

为了从强干扰噪声中提取出与转速同频的振动分量,且适应转速波动时的情形,利用互相关原理导出了跟踪滤波方法,并采用乘法数模转换器(MDAC)设计并实现了窄带跟踪滤波器。实验结果表明,其增益相对误差优于0.2%,相位绝对误差优于0.4°,当转速变化率不超过9000r/min2时,滤波器的输出能够跟踪转速的变化。该滤波器能较好地满足动平衡测试的需要。

摩托车发动机曲轴连杆总成动平衡测试系统

介绍了一种基于 L ab Windows/ CVI虚拟仪器平台的摩托车发动机曲轴连杆总成动平衡测试系统的测量原理和计算方法 ,详细讨论了动平衡测量的硬件组成和软件设计。该系统能测量曲轴连杆总成的双面动不平衡量、主轴倾角、不平衡率等质量特性参数 ,具有功能完备、高精度、高效率、人机友好等优点。系统已在生产现场使用 ,可替代某些进口设备 。

虚拟仪器技术在碟式分离机动平衡测试中的应用

介绍了碟式分离机的动平衡原理 ,引入虚拟仪器技术和LabVIEW开发环境 ,通过利用在LabVIEW下开发的测试程序实现碟式分离机的动平衡 ,对虚拟仪器在动平衡测试技术中的应用进行了探讨 。

基于LabVIEW的微速差双转子动平衡测试系统的开发

介绍了微速差双转子系统的动平衡原理,根据相关原理准确得到内外转子不平衡量大小和相位,结合虚拟仪器技术在LabVIEW下开发的测试程序,实现微速差双转子系统的动平衡,并在卧螺离心机上进行了实验验证。

相关分析在刚性转子动平衡测试中的应用

从刚性转子动平衡测试信号处理入手 ,介绍了相关分析法应用于刚性转子动平衡测试的原理 ,给出了利用相关分析的转子动平衡测试的全数字化系统设计方法 ,为生产中转子动平衡测试探索了新的方法 .

基于LabVIEW的动平衡测试系统的开发

针对传统动平衡机操作繁琐、测试精度低、工作效率低的缺点 ,以LabVIEW为软件平台 ,开发出界面友好、操作简便的测试系统 ,极大地提高了测试精度、工作效率 。

基于VB的曲轴现场动平衡测试系统的研制

在借鉴国内外虚拟仪器开发成果的基础上,开发基于VB的曲轴现场动平衡测试系统,利用计算机软件技术及信号处理技术进行曲轴动平衡测量。介绍了开发原理、方法、步骤以及系统的硬件及软件组成。软件系统采用模块化设计思想,利用触摸屏实现对数据的显示、存储及分析处理,同时在虚拟仪器界面上显示工件不平衡质量的大小和位置。该系统能够在现场实时监测曲轴的运行情况,为用户提供准确的信息和判断依据。现场实验结果表明:该系统操作方便,平衡精度高并具有较高的去重效率,完全能满足生产实际的要求,具有较好的市场前景。

轮对动平衡测试随动装置的设计与仿真

设计一套随动装置来降低齿轮箱摆动对动车轮对动平衡测试产生的影响。动车轮对动平衡测量时,由于齿轮箱的存在,会使轮对动平衡测试不够准确。此随动装置使用液压伺服驱动,可限制齿轮箱的横向摆动,使齿轮箱在轮对动平衡测量时可以跟随主轴运动,降低齿轮箱的摆动对动平衡测试产生的影响。设计随动装置的机械工作平台,同时对随动装置液压系统进行了设计并通过AMESim与ADAMS仿真验证了此装置的可行性。结果表明,此液压随动装置能有效降低齿轮箱的摆动对轮对动平衡测试产生的影响。

IMB-Ⅱ 智能化多功能动平衡测试仪的设计与研制

ＩＭＢ－Ⅱ智能化多功能动平衡测试仪采用了四阶带通自动跟踪滤波器和微机闭环程控放大器作为前置电路，使其结构简单可靠．编制了多种测试软件，强化了该仪器的使用功能．给出了仪器的性能实验和联机实验结果．

电机转子动平衡测试系统

电机转子动平衡测试系统顾乾坤（重庆大学６３００４４）１引言为了限制电机工作时的振动，对电机转子在装配前一般都要进行动平衡试验。在大规模生产中，电机转子的平衡不仅有平衡精度的要求，而且还有生产率的要求。目前，常用的方法是用通用型平衡机测出电机转子不平衡...

转子动平衡测试实验平台的一种实现方法

汽轮机发电机组是一种高速旋转机械 ,其振动的大小是机组安装、检修和运行等技术管理水平高低的一个重要标志。本文介绍了一种测试汽轮机动平衡的实验平台设计 ,该实验平台是基于VC ++6 .0的编程环境 ,将VC ++6 .0用于实验平台的开发 ,以VC ++6 .0对话框作为参数输入、实验结果输出和帮助界面。同时利用OpenGL开发了一个Active控件以实现汽轮机转子的转动。

一种电动机转子动平衡测试仪

根据力学的基本原理 ,通过对转子不平衡量的测量 ,利用单片机及接口技术 ,结合非电量信号采集与处理的知识 ,对原来的动平衡仪进行重新设计改造。本文介绍了其测试原理 ,单片机硬件系统 ,及其系统软件的实现。

动车齿轮箱对动力轮对动平衡测试影响的仿真研究

以某型动车的动力轮对为例,根据双面硬支撑动平衡测试挠性转子的特性,建立动力轮对及其齿轮箱的刚柔混合动力学模型,以动平衡测试中轮对轴的径向振动幅值为目标,对动力轮对动平衡测试中齿轮箱的影响程度进行仿真研究.结果表明,带齿轮箱的动力轮对径向振动幅值是不带齿轮箱时的15～20倍,对动力轮对动平衡测试影响大.

基于TMS320F2812的转子动平衡测试系统研究

文章采用DSP技术结合信号采集及处理的知识,对原有的动平衡系统进行改进,给出基于TMS320F2812的转子动平衡测试系统。并阐述了系统工作原理,转子基准信号的提取,硬件系统的设计及系统软件的实现。

虚拟动平衡测试系统的研究与开发

动平衡测试技术是随着旋转机械的制造和使用而提出来的。伴随着计算机技术的发展 ,利用计算机技术及数字信号处理技术进行动平衡测试已经成为可能。文章基于“虚拟仪器”设计思想而开发的虚拟动平衡测试仪将信号采集、数据处理、结果显示等众多功能及于一身 。

通用汽油发动机曲轴动平衡测试与自动去重系统

通用汽油发动机曲轴动平衡测试及自动去重校正系统,由于以压电陶瓷振动传感器作拾振器,其输出是微弱信号,须经滤波放大预处理。再采用影响系数法处理动平衡测试数据并拟合插值,实现各信号周期和采样点的严格同步。同时用谐波分析法,以提高动平衡幅值测试的精度。系统的去重则通过在曲轴的2个扇形面上钻孔实现。

基于LabVIEW的现场动平衡测试系统的开发

为了适应转子现场动平衡的需要,提高测试精度,开发了基于虚拟仪器技术的现场动平衡测试系统,它利用相关法准确提取出振动信号的幅值和相位,采用基于影响系数法的单面动平衡和双面动平衡的方法进行动平衡实验。通过在多功能转子试验台上做了多次转子动平衡试验,实验结果表明:转子在加适当的试重后不平衡振动得到了有效的抑制,振动幅度明显减小。这对于减小机器噪声和轴承磨损,提高机器的性能和寿命有着重要意义,同时也有助于提高机器的工作效率和保障机械加工操作者的安全。

双单片机控制动平衡测试系统

介绍了一种改进了的动平衡测试系统.系统的核心部分利用了双CPU:用通用灵活的八位单片机进行现场数据的采集和控制,用高性能的十六位单片机进行数据分析处理,从而使系统具有速度快,实时处理的优点.

采用数字信号处理技术的动平衡测试系统

面对动平衡测试不断提高精度和效率要求以及测试成本的压力,研制了以计算机技术和数字信号处理技术为核心的动平衡测试与分析系统,介绍了动平衡测试系统的硬件构成。重点讨论了测试系统软件中的数字信号滤波模块、频谱分析模块、自相关模块及互功率谱模块,结果表明这种基于虚拟仪器的智能化检测系统具有检测精度高、成本低。

单片机在动平衡测试系统中的应用

三环减速器动平衡测试系统,可实现一次安装,自动控制、处理及数据分析,从而减少传统方式下的人工干扰。测试处理后,系统自动判断三环减速器振动量是否在要求范围内。对于不合格的产品,单片机系统自动激发声光报警系统,并作相应的不合格记录。通过单片机串行口扩展与PC进行数据交换,以利用PC机强大的处理能力进一步进行分析研究。