防喷孔及气水渣动态分离一体化装置研究与应用

为解决煤矿井下施工钻孔过程中喷孔问题,使用传统防喷装置气水渣分离效率低,现场环境污染严重,水渣混合物转运不方便、运渣劳动强度大等问题,特设计出一种防喷孔及气水渣动态分离一体化装置,此装置包含孔口收集系统、气水渣分离系统、防喷孔冗余系统、瓦斯抽采系统、煤岩渣运输系统,利用此5个系统分别完成喷孔防治、气水渣收集与分离、煤岩渣运输,实现环保、高效、经济的处理喷孔问题。并经煤矿井下现场试验与分析,表明了该装置具备使用成本低、操作简单、可靠性高、气水渣分离效果好、环境污染小等特点,取得了良好的应用效果。

用于连续碰撞检测的线性动态分离轴算法

针对连续碰撞检测的检测效率低的问题,为了减少三角形基元检测数量,基于分离轴理论提出一种使用线性动态分离轴的快速连续碰撞检测算法.在三角形对运动前后,利用迭代算法各找到一条分离轴,将其构造为线性动态分离轴;然后剔除在动态分离轴上的投影始终不相交的三角形对;最后对无法剔除的三角形对使用其他剔除算法或者传统算法.在多个可变形基准模型上的实验结果表明,所提算法的基础检测剔除率超过89%,在精确检测阶段具有更高的检测效率.

吸油烟装置油烟离心动态分离技术研究

厨房油烟作为全球三大空气环境污染源之一,严重危害人类的健康,为解决油烟过滤净化的难题,急需寻找一种超高净化率的吸油烟机。通过实验测试对比应用了新型动态离心拦截装置功能的吸油烟机及其他烹饪烟气吸排装置与当前市场上的同类吸油烟机产品进行水蒸汽、油脂的分离及过滤效果进行对比,从而证实了离心动态拦截装置的产品对于过滤拦截直径小于PM10油烟颗粒具有更好的油脂分离及过滤效果,不仅提升烹饪作业环境的质量,也大大降低了对外部空气环境的质量的影响,必将引领行业新的发展动能,为绿色、环保可持续发展提供强有力的支撑。

中速磨煤机动态分离器改造及效果评估

针对某电厂2#机组配备的6台中速磨煤机存在出力不足、煤粉细度大、煤粉均匀性差等问题,对磨煤机进行动态分离器改造,并利用两种不同燃煤煤种进行了性能试验。性能试验表明:改造后煤粉细度和均匀性指数均有较大改善,动态分离器的频率应维持在30~35 Hz。

常规高超声速风洞级间动态分离装置设计与应用

对于采用助推级和巡航级串联布局方式的高超声速飞行器,需研制风洞模型级间动态分离装置,对助推级和巡航级级间分离运动过程开展研究。中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所针对某常规高超声速风洞的动态分离装置进行了详细设计与分析,主要包括动态分离支撑结构设计、动态分离支撑与释放装置设计。利用有限元分析方法得到了支撑结构固有频率,评估分析了支撑结构性能。利用视觉测量系统对动态分离支撑与释放装置性能进行了评估,得到了撑开到闭合的运动轨迹及运行时间。在某常规高超声速风洞上开展了风洞模型级间动态分离试验。计算及试验结果表明:支撑结构固有频率、动态分离支撑与释放装置运行时间(78 ms)满足风洞试验需求。针对不同风洞具体情况进行适应性改造,动态分离支撑与释放装置可广泛应用于常规高超声速风洞模型级间动态分离试验。

非线性Hammerstein系统辨识的动态分离方法

利用同幅值的M序列和逆M序列作为输入信号 ,对Hammerstein模型中的线性动态部分进行分离处理 ,通过辨识得到一个线性动态模型 .基于此线性模型 ,依据系统的测量输出重构出系统的中间输入 .最后由系统的测试输入和中间输入估计出非线性部分的参数 .仿真结果表明本方法的有效性 .

跳汰机动态分离排料装置的研究

跳汰选煤在选煤中占有重要地位，提高跳汰机的产品分离精度，一直是个重要的研究方向。跳汰机动态分离排料装置采用能跟随床层上下脉动的随动溢流堰，并选择了合适的驱动装置和传动装置。经实验室测定得到较好的效果，具有先进性和实用性， 是改善现有跳汰机排料装置的有益尝试。

中速磨煤机动态分离器特性研究及其对锅炉性能的影响

以1台由静态分离器改造为旋转分离器的中速磨煤机为研究对象,对其分离器特性及其风量特性进行了研究。发现分离器转速越高煤粉细度越细,煤粉均匀性变好;当风煤比偏大时,适当提高分离器转速,可减少因风煤比过大造成的煤粉细度变粗、煤粉均匀性变差的影响。通过优化磨煤机的运行方式,提高了锅炉整体燃烧经济性,可为中速磨煤机改造及运行提供指导。

印染废水处理动态分离法应用优势分析

对于间歇式生产的印染企业,采用动态分离法比传统处理法在色度的去除、pH值的控制方面具有较大的技术优势,可节省混凝剂用量50%左右,节省电耗15%。动态分离法的核心是在废水排放过程中寻找一个最佳切分点,采用双管路分离出浓水、淡水,使浓水的水量占总水量的15%左右,而色度却占总色度的90%,并先将浓水强化处理后再与淡水混合处理。

连续流量法中钻屑与瓦斯动态分离技术

针对钻孔瓦斯涌出初速度法存在的问题,提出了钻屑与瓦斯动态分离技术,采用了理论分析、正交实验与单指标极差分析的方法对瓦斯泄漏量的运移规律与影响因素、泄漏率曲线进行了研究.研究结果表明:钻屑与瓦斯动态分离技术在工程实践中具有可行性;影响瓦斯泄漏量的因素包括钻屑封堵段的长度、钻屑封堵段的直径、煤屑粒径、钻孔涌出瓦斯的总流量和煤电钻的转速,其中煤屑粒径的重要性大于煤电钻转速,远大于封闭段长度.研究结论对于钻孔瓦斯涌出初速度法的改进有一定的参考价值和指导意义.

动态分离器分离特性数值模拟及现场测试

为研究动态分离器在不同转子转速和碾磨出力下的分离特性,进行了现场取样测试和数值模拟。通过对入口不同粒径煤粉的质量占比进行设置,使模拟结果可以与现场测试入炉煤粉细度进行对比,得出了较为可靠的数学模型。结果表明:碾磨出力较高时提高转子转速,入炉煤粉细度R90减幅变慢,转子转速为67.5 r/min左右较合适,转子转速过高会使分离电耗迅速增加而入炉煤粉细度改善不明显;碾磨出力较低时提高转子转速,入炉煤粉细度R90的减幅逐渐加快,设置较高的转子转速可使煤粉更细,低负荷下稳燃效果更好。

煤粉动态分离器改进设计

总结了电厂传统煤粉动态分离器在应用过程中存在的主要问题。使用三维造型软件建立传统分离器3D模型,并根据电厂磨煤机真实情况设置参数,对分离器内部两相流流体进行仿真。结合仿真结果详尽分析了分离器工作机理,在此基础上提出了新型煤粉动态分离器的改进设计方案。

电厂制粉系统新旧动态分离器比较分析

在对电厂制粉系统传统的Dyn型动态分离器进行结构与原理分析的基础上,进行优化改进,开发了新型的YF-C型分离器;分析了两种分离器结构原理的异同,并通过三维仿真建模对改进前后的两种分离器腔体进行流态分析对比。实验数据表明,与改进前的传统动态分离器相比,新型动态分离器具有更好的性能,提高了分离效率和效果。

动态分离器内部流场的PIV测量

基于PIV技术,采用角位移传感器和内窥镜头,测量了带静态导流叶栅的动态分离器内分离区域的流场。气流在静叶栅外的环形区域呈强湍流旋转流动,叶轮转速对该区域的流场几乎没有影响。气流在静叶内呈涡流流动,涡心位置随叶轮转速提高逐渐向后移动,区域位置越低,涡心离叶片背风面越近,涡越扁长。在静叶栅和叶轮之间的区域,气流随叶轮做旋转运动,叶轮转速越高气流旋转越强。在动叶内,气流沿流道呈均匀流动,气流流动方向与叶片之间的夹角随叶轮转速提高而增大。动态分离器内的气固分离分为三级分离:第1级是静叶栅外环形区域的离心分离,该级分离作用几乎不受叶轮转速的影响;第2级为静叶内的撞击分离和旋涡分离;第3级分离发生在叶轮入口区域,既有离心分离,又有撞击分离,叶轮转速对后两级的分离作用有较大影响。

离合器盖总成动态分离耐久性实验机的改进

本文介绍了离合器盖总成动态分离耐久性实验机的结构改进。改进后的实验机安装调整更方便、快捷,运行更平稳、可靠。

动态分离器在HP1003/Dyn制粉系统上的应用

某发电公司新建机组采用了HP1003/Dyn制粉系统,并配备了动态分离器以优化制粉系统的运行方式。为了掌握动态分离器在该类型制粉系统上的特性及对锅炉燃烧特性的影响,进行了动态分离器特性试验。试验结果表明,动态分离器对调节煤粉细度特性很有效,但对改善煤粉细度均匀性方面特性不显著。给出了制粉系统运行方式的意见,以提高机组的经济性。

两级高速飞行器动态分离速度计算模型

为获得两级高速飞行器前级动态分离速度计算模型,对静态分离速度计算公式加入修正因子进行修正,并基于量纲分析建立了包含初始飞行速度、攻角和平均膛压的修正因子函数方法。为获取修正因子的函数表达式,采用计算流体力学软件CFD-FASTRAN,基于嵌套网格技术针对两级高速飞行器的动态分离过程进行了仿真分析,得到了典型工况下分离结束时刻前级动态分离速度。在仿真结果基础上,经过数据拟合得到了前级动态分离速度计算模型。校验结果表明该模型与仿真结果吻合较好,能较准确预测前级动态分离速度。

磨煤机动态分离器改造对准东煤燃烧经济性及结渣特性的影响研究

为降低燃料成本,某电厂150 MW机组进行了燃烧准东煤改造,改造完成后一直存在煤粉偏粗、飞灰炉渣含碳量过高、水冷壁及高过结渣严重等问题,影响锅炉运行的经济性和安全性。经燃烧调整,发现主要原因是煤粉细度过大,且常规调整措施均无法将煤粉细度降低到合格水平,分析认为是磨煤机选用的静态分离器对准东煤适应性不佳,因此对磨煤机进行了静态分离器改动态分离器改造。改造结果显示,采用动态分离器后煤粉细度R90由改造前的40%以上降低到20%左右,飞灰和炉渣含碳量由改造前的10%以上降低到2%以下,水冷壁及高过结渣明显减轻,显示对磨煤机进行动态分离器改造是成功的。

进气道整流罩全尺度动态分离试验研究

进气道整流罩可以有效避免低马赫数飞行条件下进气道不起动的问题,在高速飞行器中得到广泛使用。整流罩分离过程直接关系到飞行器安全,在地面进行全尺度整流罩分离过程试验验证非常必要。利用JF-12激波风洞设备结构简单、尺度大和动压较高的优势,推导了适用于高速动态分离试验的相似准则,发展了高速分离轨迹观测技术、精确时序控制技术以及必要的风洞防护措施,建立了基于JF-12激波风洞的高速动态全尺度分离试验技术。利用该技术,针对配有进气道整流罩的飞行器前体,以50kPa动压试验条件实现了高动压(100kPa)条件下的动态分离轨迹模拟。

基于滑动窗口的ICA算法动态分离胎儿心电

在获取胎儿心电信号的研究中,国内采用ICA(独立成分分析)算法从孕妇腹部心电信号中分离胎儿心电,多使用批处理离线方式。研究了一种基于滑动窗口的infomax算法,可在线动态分离具有混合分布源的生物医学信号,并针对胎儿心电信号特性,改进了此算法中与分离矩阵更新相关的参数估计方式,降低算法整体运算量。实验结果表明,改进后算法收敛性良好,分离效率提高,更适用于实际胎儿心电分离环境中。