基于动态压下的楔形板矫直过程仿真模拟研究

楔形板因其特有的楔度特征造成在矫直过程出现矫直独有的变截面尺寸矫直问题。无法通过传统的板带矫直模型进行工艺制定与质量管控,只能通过人工经验对矫直阶段进行管控,造成人工干预下无法保证楔形板质量长期稳定。本文以楔形板矫直为研究对象,以通过对楔形板矫直过程压下量及矫直力模型的计算,来解决因楔形板变截面厚度矫直过程中的动态变化问题,并采用Abaqus有限元进行仿真模拟。通过理论建模与仿真分析,能够精确地获取工艺数据及矫直过程矫件的变化趋势。用线性递减方案矫直楔形板时,理论压下量与理想压下量之比接近1,满足递减规律压下要求。通过有限元仿真分析,验证了理论模型与仿真模型的一致性,为后续优化矫直工艺提供了研究基础。

薄板坯连铸动态液芯压下技术的应用与完善

分析了薄板坯连铸动态液芯压下技术的原理和唐钢FTSC薄板坯连铸机动态液芯压下技术的特点,介绍了动态液芯压下技术在唐钢的应用情况.通过实践应用证明,动态液芯压下技术是衔接薄板坯连铸连轧的关键技术,解决了薄板坯连铸连轧之间铸坯厚度匹配问题.而唐钢又对其进行了完善和发展,使其具有更高的实用价值.

动态软压下技术在包钢宽厚板生产中的应用

文章介绍了铸机软压下扇形段辊缝控制系统的网系络结构和控制方法,以包钢薄板厂宽厚板铸机为例阐述了扇形段动态软压下系统对铸坯质量的影响和意义。根据软压下液压系统的结构特点,分析了系统中参数不确定的因素,采用了PI控制方式对软压下液压统进行了PDA数据分析,结果表明采用PI控制对于该系统具有良好的跟踪特性和稳定性。

薄板坯连铸中的液芯压下和动态软压下技术

薄板坯连铸采用液芯压下和动态软压下技术，可以提高薄板坯的内在质量，宜于采用计算机控制工艺参数，增加生产的灵活性和可靠性。

薄板坯液芯压下方式的探讨

结合河钢唐钢薄板坯连铸生产实践,阐述了动态和静态两种液芯压下方式在实际生产中的应用,分析了其对铸坯质量、扇形段寿命、液位波动的影响。研究表明,动态液芯压下有利于改善铸坯内部疏松和偏析,但是对设备、控制和工艺条件要求比较苛刻;静态压下在铸坯内部质量改善方面不如动态压下,但是对设备、控制和工艺条件要求比较简单,实际使用效果好于动态压下。

轻,重压下技术在连铸上的应用

本文介绍了轻、重压下技术应用的冶金原理和采用的方法、工艺参数的确定及主要的设备特点。

中厚板轧机辊系过平衡力的分析与确定

在中厚板生产中,当AGC油缸调节速度较快且系统频宽较大时,辊系平衡力应综合考虑"静态"和"动态"压下时的过平衡力,选其中较大者;为此给出了此两种平衡力的计算公式,并简要介绍了其实际应用情况。

薄板坯连铸连轧技术的进展

扼要介绍了薄板坯连铸技术的特点,阐述并分析了薄板坯连铸与连轧技术发展的若于关键技术,包括液芯压下及动态软压下、薄板坯连铸结晶器、薄壁浸入式水口、结晶器液面控制技术、电磁制动技术、半无头轧制和铁素体轧制等新技术的发展动向.

直弧型大板坯连铸机实用新技术及生产实践

武钢第二炼钢厂 3号连铸机由全弧型改为直弧形 ,采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦 非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲 连续矫直等实用新技术。一年多的生产实践表明 ,改造后的铸机产能和生产稳定性提高 。

济钢新建板坯连铸机特点及生产实践

为了解决连铸坯与中厚板材生产不匹配的问题,济钢新建了板坯连铸机。该连铸机为短流程布置,采取大规格、大断面生产,应用了动态软压下、连铸自动化等多项先进技术。生产实践证明,铸坯的内部质量良好,板坯质量明显改善,生产率大幅提高。

薄板坯连铸机的粘结漏钢控制

对薄板坯的连铸机的粘结漏钢进行了分析,找到了粘结漏钢的原因并制定了相应的措施。

唐钢超薄热轧带钢生产线的质量控制技术

介绍了唐钢FTSR超薄热轧带钢生产线的工艺流程,以及代表其技术特色的H2结晶器、动态液芯压下、动态PC控制、半无头轧制、铁素体轧制等新技术。认为:H2结晶器与普通漏斗型结晶器相比,坯壳所受的应力大大降低,不易产生裂纹;优化的辊列设计及动态液芯压下技术确保了铸坯的内部质量;半无头轧制解决了超薄带钢直接穿带和甩尾困难的难题;动态PC和工作辊弯辊技术相互配合,保证了产品质量的稳定;而三点除鳞,尤其是粗轧和精轧之间设中间冷却装置,不仅可以改善板带表面质量,也为实现精轧在铁素体状态下轧制提供了条件。

有效控制板坯浇铸用的技术软件包

近年来 ,达涅利自动化公司在板坯连铸控制方面积累了相当多的经验。和达涅利威恩联合公司 (薄板坯连铸机 )及达涅利戴维狄斯汀顿 (厚板坯连铸机 )合作顺利完成的大量工程项目使本公司能够开发一套改善生产流程和优化浇铸过程的技术方案。这些方案是以技术软件包的形式 ,随硬件、软件、文件及服务一起提供的 ,它们可以安装在新建连铸机上或改造后的现有装置上。

Review of roadway control in soft surrounding rock under dynamic pressure

The basic characteristics of the soft rock roadway under the dynamic pressure are analyzed. At the same time, the three fundamental approaches for controlling the surrounding rock are proposed, which are improving the surrounding rock strength, lowering the rock mass stress and selecting the reasonable supporting technology. The research results are elucidated, including the distribution of the surrounding rock plastic zone, the movement and damage of the surrounding rock under the dynamic pressure, controlling the floor heave through reinforcing the roadway walls and corners, the new route to develop the roadway metal supporting technique, the key theory and technique for the bolt supporting in the coal roadway, the performance and prospect of the ZKD high water content quick setting material, and so on. Finally, some personally views are put forward about the roadway metal supporting, bolt supporting, new material and the stress relief under the high stress condition.

唐钢FTSC工艺生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷控制

针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明:铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏松缺陷在后续轧制中不能够焊合,是导致轧制孔洞缺陷的直接原因。通过优化动态软压下参数,将压下终点向前提和减小0扇形段的压下量;增加二次冷却强度,提高冷却均匀性;提高钢水质量、加强设备精度管理和推进恒拉速操作,可以完全避免中碳钢SS400热轧板卷轧制孔洞缺陷的产生。

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机 ,并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术 ,提高了铸机的生产能力 ,改善了板坯质量 。

唐钢薄板坯连铸设备的主要特点及实践

介绍了唐钢薄板坯连铸机设备的主要参数、设计思路、结构特点 ,通过一年的实践 ,进一步证实了连铸设备的特点 ,同时也指出了设备存在的不足。

唐钢FTSC工艺薄板坯质量控制的关键技术

介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯质量控制的关键技术。以结晶器内腔形状和钢种的凝固收缩特性相匹配为原则,采用结晶器宽面漏斗形状＋窄面形状＋保护渣性能相结合的一体化控制技术,能有效控制薄板坯表面纵裂的发生。并在此基础上形成了包晶钢纵裂控制技术。通过动态液芯压下、LPC液芯控制模型、二冷动态配水三项技术相配合,并采用辊缝仪检测扇形段的对中精度,使薄板坯内部质量达到很好的控制效果。通过采用上述关键技术,使薄板坯表面纵裂发生率由7%降低到0.4%;内部质量按照Mannesmann标准评定,达到中碳钢的内部裂纹平均为1.5级,偏析为1级,低碳钢内部裂纹和偏析均为1级的水平。