动态挤出硫化法生产智能整芯阻燃带的研究

文章基于动态挤出硫化法,探究并提出一种新型的智能整芯阻燃带生产方法,通过此方法,将硫化剂引入聚合物体系中,在挤出过程中实现聚合物的硫化,可使阻燃性能得到显著提升。结果表明,研究的动态挤出硫化法生产的智能整芯阻燃带具有优异的阻燃性能和智能特性,为阻燃材料领域的研究与应用提供了新的思路与方法。

低密度聚乙烯毛细管动态挤出时的挤出胀大研究

在振动场的作用下，ＬＤＰＥ熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比，挤出物的挤出胀大比减小，减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下，挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。结果表明，动态挤出时挤出物弹性效应得到改善，从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处。

毛细管动态挤出LDPE的结构性能研究

通过对毛细管动态挤出时 L DPE的结构进行测试分析 ,探讨了振动力场对聚合物毛细管挤出物结构性能的影响。在 LDPE熔体流动过程中叠加适当的振动场后 ,L DPE未产生力学降解 ,振动力场对LDPE的熔融始态有重要影响 ,挤出物的热稳定性提高 ,挤出物晶粒大小降低。振动力场对聚合物内部结构产生的影响 ,有利于改善聚合物的流变性能和力学性能等。

聚合物动态挤出流变参数的非线性组合优化

借助神经网络模型 ,研究了聚合物动态挤出流变参数的非线性组合优化问题 ;特别地 ,把神经网络模型下的梯度计算引入到遗传算法适应度函数的定义 ,解决了振动参数及压力影响下聚合物表观粘度的不等高多极值的极值搜索问题 .计算结果表明该方法是可行的 ,且可推广到一般的应用领域 .

动态挤出HDPE/CaCO_3体系的聚集态结构与力学性能研究

利用SJDD-260型电磁动态塑化挤出机在不同的振动条件下分别挤出组分不同的微米级CaCO3填充高密度聚乙烯(HDPE)体系,运用不同的测试方法对HDPE/CaCO3体系聚集态结构和力学性能进行分析,研究了振动力场对HDPE/CaCO3体系的聚集态结构和力学性能的响应规律,并对此响应规律进行了解释。

塑料电磁动态挤出机中挤出压力对振动强度的响应

采用自行修正的Tanner本构方程,对塑料电磁动态塑化挤出机中挤出压力对振动力场的响应进行了研究,建立了振动力场下挤出压力响应的理论模型,分析了振动力场作用下挤出压力降低的原因,并从实验方面进行了验证,结果表明,理论分析的结论是基本合理的。

动态挤出硫化法生产智能整芯阻燃带的研究

通过在煤矿用输送带整体带芯中植入RFID电子标签,将RFID技术与煤矿用织物整芯阻燃输送带生产工艺相结合,采用动态挤出硫化法,以聚氯乙烯、粉末丁腈橡胶为输送带履盖层主体材料,通过制粉、造粒、挤出机高温贴面成型等工艺,研制出可自动识别、全球唯一性、信息可读取、无源和内嵌的智能整芯阻燃输送带,实现对输送带生命周期内的跟踪识别和智能化管理。

动态挤出硫化法生产耐寒织物整芯阻燃输送带的研究

本文提出一种新的生产耐寒织物整芯阻燃输送带的工艺方法,通过选择耐寒性能优异的高分子材料和助剂,优化覆盖层及带芯浸胶配方和生产工艺,确定合理的工艺参数,采用挤出机动态挤出硫化法高温条件下连续生产。该产品质量稳定、生产工艺简单、生产效率高,能满足低温环境使用时带体不变硬、发脆,成槽性能好。

衣架式机头动态挤出PP的力学性能

采用衣架式机头动态挤出PP试样,并对其进行拉伸强度、冲击强度和DSC测试,探讨振动频率和振幅对制品力学性能的影响。结果表明:振动的引入,有利于提高制品纵横两向的拉伸强度和冲击强度,并且存在最佳振动参数范围,当振幅0.1mm时,方向的力学性能改善效果最显著;而当频率为15Hz时,方向力学性能改善效果最为明显;制品熔点向高温迁移,吸热焓与结晶度也得到提高。

电磁动态挤出机转动与轴向振动之间特性关系研究

简要介绍了电磁动态挤出机的基本特征,通过实际螺杆简化成广义螺杆建立了振动的力学模型。通过实验测定了转速与振幅频率之间的关系,并通过实验验证了理论分析的合理性,并得到结论:在一定范围内,转速越高(低)螺杆轴向振动振幅越大(小),当其他条件确定时,转速随振幅或频率的增大而减小,但降低的幅度不大。

动态挤出PP板材制品的结构与性能

利用电磁动态塑化挤出机挤出PP板材制品,并对其聚集态结构与力学性能进行测试分析。结果表明在挤出过程中引入振动力场,可以改变PP制品的聚集态结构,从而使其力学性能得到改善。

动态挤出硫化法生产高耐磨织物整芯阻燃带的研究

采用动态挤出硫化法,以聚氯乙烯、粉末丁腈橡胶及热塑性聚氨酯弹性体为输送带履盖层主体材料,通过制粉、造粒、挤出机高温贴面成型等工艺,研制出了高耐磨织物整芯阻燃输送带。结果表明,该方法研制的输送带质量稳定,耐磨性能、粘合强度远高于MT914-2008标准要求,大大延长了输送带使用寿命。

基于电磁动态塑化挤出的模头挤出特性的研究

本文以塑料电磁动态塑化挤出机上的圆截面模头为对象 ,研究了将振动力场引入聚合物塑化挤出全过程条件下圆截面模头的挤出特性 ,建立了圆截面模头脉动挤出特性的数学模型 ,并进行了实验研究 ,理论分析与实验结果趋向一致 ,从而揭示了振动力场引入聚合物塑化挤出全过程对圆截面模头挤出特性的影响规律。

热塑性弹性体的反应挤出动态硫化

介绍了制备热塑性动态硫化胶的反应挤出动态硫化技术的发展历史 ,系统论述了该技术的特点、工艺条件、硫化速率及硫化过程。

电磁动态塑化挤出机熔体混合性能的研究

在不同振动频率下 ,利用剖分式料筒电磁动态塑化挤出机 ,对碳酸钙填充聚乙烯体系进行了螺杆沿程混合性能的研究。通过对不同位置处物料的SEM图的分散相作粒径统计分析 ,发现振动力场对CaCO3 在LDPE熔体中的分散有促进作用 ,改善了混合物料的混合程度 ;相同振幅下 ,振动频率高则分散效果越好。

塑料电磁动态塑化挤出机加工制品的力学性能

本文采用塑料电磁动态塑化挤出机挤出的条料和吹塑的薄膜进行制样 ,并对其试样进行力学性能测试分析 ,结果表明 ,由于在挤出加工的全过程中引入了周期性振动力场 ,经塑料电磁动态塑化挤出机加工的制品的力学性能得到了改善和提高。对于PP和LDPE挤出试样 ,拉伸强度分别提高 4 .2 %和 4 .7% ,对HDPE吹塑膜 ,纵横向拉伸强度分别提高19.2 %和 37.4 %。

基于聚合物动态三螺杆挤出机的改性塑料制备新技术

利用动态三螺杆挤出机来制备增强、增韧聚丙烯,并通过对共混物性能的分析,说明了振动力场对于共混物力学性能的提高及共混组分的均匀分散起着重要的作用。

塑料电磁动态塑化挤出机的挤出功率研究与模拟

本文采用自行修正的Tanner本构方程研究了塑料电磁动态塑化挤出机中熔体输送挤出功率对振动力场的响应。建立了振动力场作用下熔体输送挤出功率的理论模型 ,以此为基础模拟塑料电磁动态塑化挤出机的挤出功率 ,并进行了实验研究 ,结果表明理论模拟能够在一定范围内反映实际情况 。

动态塑化挤出对PVAL/淀粉可降解塑料拉伸性能的影响

分析了不同的挤出工艺和振动强度对动态塑化挤出聚乙烯醇(PVAL)/淀粉可降解塑料片材拉伸性能的影响,并借助扫描电子显微镜对片材断面的微观形貌进行了表征。结果表明,振动力场作用有助于淀粉的熔融塑化、改善了淀粉与PVAL两相分离的结构;PVAL/淀粉片材的性能最佳时的挤出温度由稳态时的160℃降至150℃,PVAL/淀粉片材的拉伸强度和断裂伸长率分别由8.28MPa和297.3%提高至10.2MPa和382.6%。

电磁动态塑化挤出机性能的模拟计算与分析

介绍了聚合物电磁动态塑化挤出机的结构特点 ,采用ANSYS有限元软件对其模头的流场和温度场进行了模拟计算 ,通过对结果的分析表明 ,振动力场对提高挤出机的性能和挤出制品的质量具有显著效应。