竹纤维增强尼龙复合材料动态机械热分析

对竹纤维增强尼龙复合材料动态机械性能进行研究。结果表明,竹纤维增强尼龙复合材料存在玻璃态、高弹态、粘流态,玻璃化转变和流动转变区域。粘流态的温度与界面改性处理、纤维用量的关系不大,与基体呈现粘流态的温度有关。经界面改性处理,竹纤维增强尼龙复合材料的玻璃化转变温度比尼龙6基体高,且随着纤维含量的增加而提高。复合材料的储能模量、损耗模量比尼龙6基体高。采用扫描电镜分析了复合材料的界面微观结构。

动态机械力刺激对幼鼠前脂肪细胞活力与增殖及凋亡变化的研究(英文)

背景:幼年动物脂肪组织中前脂肪细胞的生物学行为与肥胖的发病和防治关系密切,而采用细胞生物力学实验方法直接观测力学振荡对前脂肪细胞生物力学行为变化可为推拿按摩治疗单纯性肥胖原理研究提供更直接的实验证据。目的:通过对体外培养的幼鼠前脂肪细胞实施不同频率的机械力刺激,观测细胞活力、增殖与细胞凋亡的变化。方法:体外培养SD幼鼠前脂肪细胞,对细胞进行鉴定后,通过细胞恒温培养振荡器对前脂肪细胞实施动态机械力学刺激。根据不同处理频率分别分为0(空白对照),1.5和3Hz共3个组,每组振荡时间均为30min,每12h振荡1次,共处理3d。观察细胞活力、增殖与凋亡率的变化。结果与结论:培养初期细胞形态似成纤维细胞,油红O染色后,细胞内出现红染颗粒,证明体外培养的幼鼠细胞经鉴定为前脂肪细胞。随实验振荡力的刺激,前脂肪细胞的活力和增殖有显著抑制(P<0.05或P<0.01),但力学振荡刺激对前脂肪细胞的凋亡与空白对照组比较差异无显著性意义(P>0.05)。结果提示推拿防治青少年单纯性肥胖的细胞生物学机制可能主要是通过抑制前脂肪细胞的活力和增殖而作用的。

动态机械热分析技术在高聚物性能研究中的应用

分析动态机械热分析仪的原理 。

PPESK/PES共混物热性能及动态机械性能研究

采用熔融共混法制备了不同重量比例的新型含二氯杂萘酮结构聚芳醚砜酮（PPESK）与聚醚砜（PES）共混物．利用热失重（TGA）及动态热机械仪（DMTA）对该共混物的热性能及动态机械性能进行了研究．研究结果表明，在氮气氛围中，PPESK热分解分为两步反应进行，反应级数n=1，说明PPESK在氮气氛围中的热分解反应类型与β（升温速率）无关而与材料物性有关；采用Ozawa方法得出在15％热失重前，热分解活化能的平均值为240kJ／mol；随着升温速率的提高，PPESK热降解速率有减缓趋势．在280℃以前，PPESK储能模量值随温度变化较小，保持在较高值，温度在280-330％之间，储能模量值降低幅度突变，另外，PPESK中加入PES会降低其储能模量值及其热稳定性．

PP/β成核剂共混体系的动态机械性能及热失重性能的分析

将β成核剂用于聚丙烯(PP)的共混改性,用DMA测量其动态机械性能并对参数进行分析,得出PP共混体系中温度与内耗因子的关系,以及温度与储能模量、损耗模量的关系。利用热失重分析仪(TGA)对不同比例PP共混体系进行热失重分析,从而得出不同比例下共混体系的热稳定性。

木粉/再生聚苯乙烯复合材料的动态机械性质分析

分析了 5 0Hz频率下木粉 /再生聚苯乙烯复合材料的动态机械性质。结果表明 :木粉含量、偶联剂和双螺杆挤出机的螺杆转速都对复合材料的存储模量 (E′)和损耗角正切值 (tanδ)有一定影响。随着木粉含量的增加 ,复合材料的存储模量和玻璃化温度都有所降低。加入偶联剂后 ,其存储模量和玻璃化温度得到提高 ,并且tanδ值降低。当木粉含量为 4 0 %～ 5 0 %、偶联剂含量达到 2 0 %时 ,复合材料的存储模量较高 ,已经超过了再生聚苯乙烯的存储模量。双螺杆的转速为 4 0～ 5 0r/min时 ,复合材料具有较理想的存储模量和损耗角正切值。

PA6／CNT复合材料的动态机械性能和增强机理分析

采用三种处理方法得到了不同表面性质的碳纳米管,与尼龙6共混制备了PA6/CNTs复合村料。考察了复合材料的动态机械性能。研究发现,碳纳米管的加入提高了尼龙6的储能模量和损耗模量,碳纳米管表面的性质决定了对复合材料动态机械性能的改变程度。经过高温高压剧烈反应的CNTs 3#会断裂为尺寸较小的碳管,小尺寸碳管的成核作用使得复合材料结晶度提高,以及CNTs 3#表面接枝的-NH2和未反应的-COOH,会造成尼龙6大分子链段的交错缠绕,因而Ph6/CNTs 3#的储能模量和损耗模量最大。混酸和加热搅拌条件下氧化CNTs 1#含有比单纯浓硝酸氧化的CNTs 2#更多的-COOH,所以PA6/CNTs 1#的储存模量和损耗模量大于PA6/CNTs 2#。

PPESK/PTFE共混物的热性能和动态机械性能

采用溶液共混法制备了不同质量比例的新型含二氮杂萘酮结构聚芳醚砜酮(PPESK)与聚四氟乙烯(PTFE)共混物.利用热失重(TGA)和动态热机械仪(DMTA)对该共混物的热性能和动态机械性能进行了表征和研究.结果表明;在PPESK中共混加入PTFE,提高了PFESK的起始分解温度及最大分解速率对应温度.该共混体系的损耗模量和损耗因子随着扫描频率的提高向高温转移,这是分子运动速率的提高所致.在30-230℃的扫描温度范围内,共混物的储能模量保持较高值并随着温度升高而降低趋势并不明显,耐热性能良好;但当扫描温度达到280℃后,接近其玻璃化转变温度时,储能模量降低幅度较大.在PPESK中共混加入10%PTFE可提高其玻璃化温度.

基于动态机械分析仪的馒头玻璃化转变温度测定条件的研究

食品的玻璃化转变温度是控制食品质量和稳定性的关键。食品在玻璃化转变温度下进行保存,可最大限度保存其原有色、香、味、形及营养成分,从而延长食品保存期,提高食品保存过程中质量。基于此,研究用动态机械分析仪(DMA)对馒头的玻璃化转变温度进行了测定。结果表明:在不同测定条件下得到的馒头玻璃化转变温度不同。在振幅变化,其他测定条件不变时,馒头的玻璃化转变温度随振幅的增大而减小;在温度变化速率改变,其他测定条件不变时,馒头的玻璃化转变温度随温度变化速率的增大而增大。综合得出在振幅20μm,温度变化速率2℃/min下测得的馒头玻璃化转变温度较客观准确。因此,最佳测定是其他条件不变,振幅20μm,温度变化速率2℃/min。

光伏组件动态机械载荷测试研究

针对光伏组件机械载荷测试相关标准和现状,文中主要研究了动态机械载荷测试方法和测试设备。提出了一种气囊法进行动态机械载荷测试的方法,可有效评估光伏组件的可靠性。

高岭土/聚甲基丙烯酸甲酯核壳结构复合粒子对聚丙烯动态机械性能的影响

采用乳液聚合方法,以高岭土为核,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳制备了具有核壳结构的共聚物。将制得共聚物与聚丙烯共混,用动态机械分析仪测试其共混物的动态机械性能,得出共混体系中温度与内耗因子的关系,温度与储能模量的关系以及温度与损耗模量的关系,并对所得的参数进行对比分析。研究表明,该种核壳结构的共聚物粒子与聚丙烯有很好的相容性,可以提高聚丙烯材料的阻尼性能,且可降低聚丙烯材料的玻璃化温度从而改善聚丙烯的柔韧性。

动态机械分析仪(DMA)表征无铅兼容覆铜板Tg的研究

DSC为业界评判覆铜板材料Tg的通用方法,但随着无铅覆铜板产品中填料比例增加和交联固化度提高,DSC法Tg曲线存在拐点不明显导致结果不准确问题。通过对比DMA与DSC测试原理和DMA法测量系统分析,结果表明对于含填料、PN固化的无铅兼容覆铜板采用DMA测试Tg的稳定性与重现性更好,更能准确地表征板材Tg。

橡胶在介质中的动态机械分析

动态机械分析(DMA)可以快速准确地从一次实验同时得到材料的热性能和机械性能，并且对材料的玻璃化转变温度非常敏感，可以提供材料模量和阻尼行为与温度的关系，以及材料经常出现的松驰现象的信息。

PVDF/PZT/CB高分子复合材料动态机械性能研究

本文应用动态机械性能分析方法 ,研究了PVDF PZT CB复合体系的贮能模量和损耗模量并分析了其减振性能 ,结果表明该复合材料既有较好的力学性能 ,又有较理想的减振功能。

涤纶织物/PVC复合材料的动态机械性能及其在界面评价中的应用

为探究织物表面处理对涤纶织物/聚氯乙烯(PVC)复合材料界面黏结性能的影响,文章采用不同处理方法得到了三种不同表面性质的涤纶织物,通过接触成型技术制备了涤纶织物/PVC复合材料,并对复合材料的动态机械性能和剥离强度进行分析。研究发现,涤纶织物的表面性质对涤纶织物/PVC复合材料界面性能有显著影响,三种复合材料的阻尼因子的峰值分别为0.53、0.49、0.40,剥离强度的的平均值分别为0.408、0.537、0.663 N/mm。复合材料动态机械性能的分析结果与剥离强度具有很好的一致性。

动态机械分析仪在高分子物理实验教学中的应用实例

将动态机械分析仪应用于高分子物理实验教学中,有助于学生加深对高分子物理课堂所学粘弹性现象的理解。我们围绕该仪器设计了多套研究性实验项目,使学生充分了解动态力学分析原理和方法,学会使用该仪器测定高分子的粘弹性能,并从分子运动的角度来解释高分子的动态力学行为。这些实验项目的设置,对培养学生的实验技能和动手能力、综合利用所学知识分析和解决问题能力和激发科研兴趣等方面起到了积极作用。

含杂萘联苯结构共聚芳醚砜酮的热性能与动态机械性能

采用溶液聚合法制备了不同配比的含杂萘联苯结构的四元共聚芳醚砜酮(PPBESK)。采用热失重(TGA),差示扫描分析(DSC)和动态机械热分析(DMTA)对该聚合物的热性能和动态机械性能进行了表征和研究。结果表明,加入少量联苯结构的共聚物仍然具有良好的热性能。观察动态机械热分析谱图,可以发现,在150℃～200℃的扫描温度范围内,共聚物的储能模量保持较高值并出现一个小转变,随着温度升高,在250℃～300℃之间出现了共聚物的玻璃化转变温度,即α转变,此时储能模量降低较大。随着共聚物主链中砜基结构含量的增加,其玻璃化转变温度有所上升。

聚硅氧烷改性不饱和聚酯（Ⅰ）制备方法，动态机械性能和抗冲击性能

不饱和聚酯(UP)通过正确选择原材料和固化条件可获得更广泛的应用。然而由于其抗冲击性能较低，使其一些应用受到限制。掺混能够增加网络结构柔性的改性剂可提高抗冲击性能。在UP网络结构中引入柔性的聚硅氧烷链段，象形成接枝共聚物一样，作为树脂和改性剂之间的低粘附性降至最低的一种方法，以便增加改性物的柔性。由于聚酯和聚硅氧烷是不互溶的混合物体系，在固化时，接枝共聚作用能够促进两聚合物问的相容性。所以，将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)通过自由基反应引入到树脂网络结构中，以及1，3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTS)中的氨基与GMA反应。硅氧烷(1，1，3，3-四甲基-1，3-二乙氧二硅氧烷)的加入可使聚有机硅氧烷网络增长，而加水可以保证固化期间水解和缩聚反应进行。使用此方法可改善改性物的柔性。采用动态机械分析方法评价了接枝共聚，并且通过悬臂梁式试验评价了纯UP和改性UP抗冲击性能。在较低的改性剂含量范围内，在不饱和聚酯链段内接枝柔性链段可有效地提高聚酯树脂的冲击性能。

用动态机械测析仪研究面团的热流变特性

使用动态机械测析仪 ,研究了面团在加热过程中 ( 2 5～ 1 0 0℃ )的动态热流变特性 .结果表明面团动态弹性模量 (E′)随温度呈三阶段模式变化 ,在第一阶段 ( 2 5～ 5 0℃ ) ,E′缓慢增长 ;在第二阶段E′迅速增大 ,约 75℃时达到峰值 ;在第三阶段 ( 75～ 1 0 0℃ )E′迅速减少 .面团加水量从 5 8%增加到 66% ,E′值减少 ;而E′达到峰值时的温度略有降低 .在 1～ 1 0Hz动态频率和 1 5～ 30mN的静态测试力范围内 ,面团的热流变特性变化被DMA敏感地检测到 ,随探测力减少其检测噪音增大 ,随频率增大检测敏感性降低 。