动态流程模拟及其在精馏塔的操作分析中的应用

采用HYSYS流程模拟软件,对丙烯丙烷精馏塔进行动态流程模拟,分析了丙烯丙烷精馏塔在操作条件变化和进料流量及进料成分干扰变化时,整个塔的动态响应变化过程,研究了常规PID控制方案以及通常的先进控制方案所存在的问题,为改进的集实时优化与先进控制于一体的控制方案设计提供了依据。

基于化工流程动态模拟的HAZOP分析方法

采用化工流程动态模拟与传统危险与可操作性分析(HAZOP)相结合的方法,从机理模型和工艺危害后果定量分析的角度出发,以芳烃联合装置中重芳烃精馏工艺和设备为研究对象,选取塔釜热负荷失控和塔顶冷凝器失效两种危害场景进行分析。结果表明,相对于传统HAZOP方法,基于机理模型的HAZOP方法可以定量预测危险事件后果,其模拟结果可以为设定关键工艺参数的报警值和联锁值提供理论依据。

苯氯化反应与精馏过程的模拟与实时监控系统

以反应与精馏集成生产氯化苯过程为研究对象,依据化工机制模型和动态特性,采用化工流程模拟HYSYS软件建立苯氯化反应与精馏集成过程流程模拟系统。采用Visual Basic语言编写通讯模块,实现WINCC集成监控系统和模拟系统数据之间的实时通信。构建了苯氯化反应与精馏集成过程的实时监控平台。实现了模拟过程动态显示、PID控制器参数整定、历史数据查询、报表显示与打印、实时报警等多项集成功能。

模拟软件泄压模块在压力泄放设计中的应用

系统的压力泄放过程是一个动态过程，在泄放过程中，系统的压力、温度、泄放量、组成等都会随时间变化。传统的方法只能用经验公式对泄压设备的尺寸进行估算，计算结果比较保守，且不能反映系统温度、压力的变化。ProII、AspenPlus和AspenHysys等流程模拟软件都提供了模拟压力泄放过程的工具，不仅可以计算泄压装置的尺寸，而且可以准确描述泄放过程中，系统压力、温度、泄放量随时间的变化，有助于设备的选材、下游火炬系统的设计等工作。笔者对这些压力泄放模块的功能进行了对比，并介绍了AspenHysys在确定泄压装置尺寸、核算设备内壁温度等设计中的应用。

ChemCAD在精馏塔动态模拟中的应用

以丙酮回收塔为例,研究ChemCAD在精馏塔动态模拟中的应用,建立带有控制系统的动态精馏模型。分析精馏塔操作条件、进料状况等发生变化时,精馏塔在当前控制方案下的动态响应过程,得到并分析常规PID控制方案在精馏塔操作中存在的问题,为进一步剖析精馏过程特性,确定合适的优化及控制方案提供参考。

工业有机污染物治理过程的多目标优化控制

工业有机污染物具有多相态共存、治理工艺复杂、治理成本高等特点.因此针对有机污染物的临氧裂解/催化氧化治理工艺,研究了一种基于改进的NSGA–Ⅱ的优化控制方法.首先,根据治理过程的工艺要求和设备操作参数,使用Aspen Plus建立了稳态模拟系统,并对关键控制参数进行了灵敏度分析.然后以最低的总能耗和最大的废水治理量为优化目标,使用改进的NSGA–Ⅱ优化处理过程的控制参数,获得一组帕累托最优解.最后,基于能量平衡设计了厂级有机污染物综合处理的能量自平衡控制方案,并进行动态模拟和实验装置测试.模拟和实验结果表明,该系统具有良好的动态响应性能,所设计的实验装置稳定运行状态下能耗低,净化效率高.

HYSYS.Plant在先进控制中的应用

HYSYS.Plant是HYPROTECH公司的动态流程模拟软件,在石油化工领域有着广泛的应用。以下介绍韩国SK化学工程公司应用HYSYS.Plant调试、安装DMT装置的APC(先进控制)系统的应用实例。 (1)用HYSYS.Plant研究各种APC方案。 在APC项目的实施过程中采用HYSYS.

Modeling, Simulation and Optimization of a Whole Industrial Catalytic Naphtha Reforming Process on Aspen Plus Platform

A new 18-lump kinetic model for naphtha catalytic reforming reactions is discussed. By developing this model as a user module, a whole industrial continuous catalytic reforming process is simulated on Aspen plus plat-form. The technique utilizes the strong databases, complete sets of modules, and flexible simulation tools of the Aspen plus system and retains the characteristics of the proposed kinetic model. The calculated results are in fair agreement with the actual operating data. Based on the model of the whole reforming process, the process is opti-mized and the optimization results are tested in the actual industrial unit for about two months. The test shows that the process profit increases about 1000yuan·h-1 averagely, which is close to the calculated result.