反应条件对GUF树脂合成及动态热机械性能的影响研究

选用乙二醛(G)部分取代甲醛(F)与尿素(U)反应制备乙二醛-尿素-甲醛(GUF)共缩聚树脂,探究不同反应条件对所合成GUF树脂基本性能的影响规律,用动态热机械性能分析方法(DMA)对人造板的热压过程进行模拟和树脂的固化过程进行监测,并以此为依据优化GUF树脂的合成条件,用优化条件下合成的GUF树脂制备胶合板并测定其力学性能及甲醛释放量。结果表明:GUF树脂的较优合成条件为乙二醛与尿素先在pH为4.0~5.0,于70~80℃保温反应1 h,乙二醛、尿素、甲醛的物质的量比nG∶nU∶nF为0.7∶1.0∶0.7,再加入甲醛于pH为5.0~6.0保温反应2 h;在优化条件下合成的GUF树脂固化后其储存模量达到13 976 MPa,以其胶合的胶合板胶合强度能满足国标GB/T 9846.3—2004对III类胶合板干状胶合强度的要求,甲醛释释放量也能满足国标GB/T 9846.3—2004对E0级胶合板的要求,可以直接用于室内并在干燥状态下使用。

胶料不同低温性能测试方法结果比较

系统研究了6种常用的生胶配方,按现有常用的5种检测胶料低温性能的方法进行试验,对比了使用不同方法检测胶料低温性能的数据,分析了不同低温测试方法获得不同试验数据的原因。

胶料不同低温性能测试方法结果比较

按照现有常用的5种检测胶料低温性能的方法对6种常用的生胶配方进行测试,对比了使用不同方法检测胶料低温性能的数据,并分析了使用不同低温测试方法试验数据不同的原因。

反应pH对乙二醛-单羟甲基脲树脂结构与性能的影响

针对脲醛树脂的甲醛释放以及乙二醛反应活性低的问题,选用单羟甲基脲(MMU)与无毒的乙二醛(G)反应,在不同反应pH条件下合成乙二醛-单羟甲基脲(G-MMU)树脂,并对其结构、基本性能、固化性能、润湿性能及胶合性能进行测定及对比分析。研究结果表明:反应pH对树脂的固含率和黏度影响较小,但碱性条件下合成树脂的固含率和黏度均低于酸性反应条件;树脂对杨木单板具有良好的润湿性能;当反应pH为5.0~6.0时合成的G-MMU树脂性能较优,固化后弹性模量高达7 981 MPa,胶合板干状胶合强度为1.52 MPa,冷水24 h强度为1.34 MPa,均达到相关国家标准的要求。