高压配电网谐波及无功综合动态补偿系统研究

提出一种适用于谐波及无功综合动态补偿系统(HRIDC)的控制方法。HRIDC由注入式混合有源电力滤波器(IHAPF)和静止无功补偿器(SVC)联合构成。在分析HRIDC结构和原理、建立其电气模型的基础上,设计了一种由IHAPF复合控制和SVC模糊PI控制组成的HRIDC控制方法。IHAPF复合控制由分频控制和滞环控制构成。跟踪误差大时采用滞环控制,以提高响应速度;跟踪误差小时采用分频控制,实现零稳态误差控制。该方法有效综合了分频控制和滞环控制的优点,实现谐波的快速和无差跟踪。SVC模糊PI控制根据电网电压控制误差和模糊规则表在线调整PI控制参数,提高对无功控制的响应速度和控制精度。仿真和工程应用结果验证了所提出控制方法的有效性。

数控机床误差的综合动态补偿技术

综合动态补偿技术（CDC）是提高数控机床加工精度的一种经济而有效的措施。文中将叙述CDC的原理及其控制单元，并详细地研究对作为主要误差源的机床空间误差和镗刀磨损的补偿技术。介绍了在加工中心上采用该项补偿技术所取得的明显效果，并指出由于补偿了几何误差和热误差使加工中心可作为坐标测量机用。

配电线路无功动态补偿综合装置的设计

介绍一种以AD90S2333单片机为核心构成的配电线路无功动态补偿综合装置,该装置采用先进的微型控制器跟踪配电线路无功功率的变化,由晶闸管电路对多级电容器组进行自动投切,实现对线路无功功率的实时补偿 ,其特点是:电路设计简单,运行可靠。

数控机床误差的综合动态补偿

综合动态补偿技术是提高数控机床加工精度的经济而有效的方法。本文综述了误差补偿技术的发展历程,分析了综合动态补偿技术的基本原理、主要的硬、软件和它的适用条件。着重介绍了空间误差和镗刀尺寸误差的补偿技术以及国内、外的研究和应用情况。以加工中心为例说明应用该项技术所取得的效果,并可兼作坐标测量机实现对工件的在机精确测量。

牵引变电所无功动态并联综合补偿装置设计与实践

以迎水桥牵引变电所补偿电容的改造为例,提出了一种牵引变电所无功动态并联综合补偿装置,讨论了装置的基本构成,介绍了装置的调试、运行情况,以及滤波器组、吸流电抗器组的过零投切波形以及补偿效果。现场运行表明,本装置设计合理、补偿效果良好。

数控机床误差的综合动态补偿技术探讨

随着现在机床自动化的程度越高,人们对机床的精确度要求也逐渐提高。当然,提高数控机床精度,减少误差也成为现在人们所重点关注的问题。因此,出现了数控机床误差的综合动态补偿技术。将针对数控机床误差的综合动态补偿技术进行相关阐述以及探讨。

含冲击负荷的配电网动态无功补偿

对于含冲击负荷的配电网,由于其负荷波动性大,导致无功补偿较为困难,对此提出了综合动态无功补偿法,即利用无功裕度的方法确定最佳补偿点,以在线监测补偿点电压作为约束条件控制投切电容器,动态调整补偿容量。对于冲击负荷引起的电压降落,采取就地补偿电容器的方式,同时在电容器上串联一个小容量电抗器,以抑制并联电容器对谐波的放大作用,减小负荷冲击对电网的影响。实例应用结果表明,该方法不仅稳步提升了线路和冲击负荷点电压,且有效保证了电网的电压质量。

数控机床误差检测与补偿技术

文章介绍当前数控机床误差的各种典型检测与补偿方法和技术特点,分析目前数控机床误差检测与补偿技术研究中存在的问题,重点分析数控机床的误差动态综合补偿技术的不足和难点,提出一些解决方法和策略,并对今后的研究思路和市场应用做了进一步规划与展望。