微波合成Ti-MCM-41介孔分子筛及其动态脱硫性能

采用溶胶-凝胶法在微波条件下制备Ti-MCM-41介孔分子筛,采用SEM、BET、XRD、TEM和FT-IR等对催化剂进行表征,对比MCM-41和水热合成的Ti-MCM-41介孔分子筛,并分析其制备机理,以合成的分子筛为催化剂进行柴油脱硫实验。结果表明,合成的Ti-MCM-41分子筛结构有序,晶形完整,平均孔径约4.5 nm。在每10 mL模型油Ti-MCM-41用量0.2 g、n(H2O2)∶n(苯并噻吩)=4和V(乙腈)∶V(模型油)=1条件下,苯并噻吩的催化氧化活性较高,动态氧化-萃取脱除率最高达93.5%。

高温高压动态脱硫罐用机械密封装置研制

本文简单描述了高温高压动态脱硫法工艺特点,讨论了高温高压动态脱硫罐用机械密封装置的设计与计算方法,介绍了所研制的机械密封装置的试验与现场使用情况。

简述动态脱硫工艺及配方

将废轮胎橡胶的网状结构(弹性体)经化学和机械加工,切断硫键,而成为线型结构(塑性体),俗称再生橡胶。生产再生橡胶最关键的工艺就是脱硫。今将本人近年研究的情况简述如下。

高温高压动态脱硫新技术

介绍了高温高压动态脱硫罐的工作原理和结构，列举了不同种类再生橡胶的工艺配方。与传统的油法、水油法脱硫工艺相比，高温高压动态脱硫工艺具有工艺简单、效率高、适用范围广等优点，还可使进行再生的胶粉细度从２８目降至２０目左右，降低了成本，按生产１ｔ再生橡胶计算，大约可节电１５０～２００ｋＷ·ｈ，节水４０～５０ｔ，节汽０５ｔ，降低成本１０％～１５％。高温高压动态脱硫工艺中的导热油式又比电加热式年能耗费用低，若以年产３０００ｔ再生橡胶计算，可节约能耗费用３０万元左右。用高温高压动态脱硫工艺生产的再生橡胶产品全部达到ＧＢ／Ｔ１３４６０—９２优级质量标准。

动态脱硫罐电热带安装与使用

我厂于1997年8月份从四川亚西机器厂购置了一台容量为7.5m^3的远红外线加热的直热式动态脱硫罐,这种脱硫罐罐内压力高达2.2 MPa,温度可达230℃。在这种温度和压力下脱硫。

基于PID控制的超重力脱硫设备动态脱硫方法的研究

针对硫酸生产尾气采用超重力脱硫系统进行脱硫存在动态适应性不强的问题,提出一种基于PID控制的超重力脱硫设备的动态脱硫方法,并详细说明了其控制原理。经过仿真,改进后的超重力脱硫设备在PID控制器的有效作用下能够依据SO_2的浓度变化及时调整驱动电机的旋转速度,在减速及传动装置的作用下最终有效调节旋转转子的旋转速度,进而脱除尾气中SO_2,达到预期的处理效果。

废橡胶动态脱硫新技术问世

2014年6月27日，中国物流与采购联合会组织专家对应用于江苏强维橡塑科技有限公司的节能环保型废橡胶串联冷却动态脱硫新技术进行了科技成果鉴定。鉴定委员会认为，经过半年时间的生产运行，该技术使用性能高效稳定，特别在提质、降耗、节能、环保方面有新的突破，属国内首创，关键技术达到国际先进水平。

动态脱硫内冷装置通过考评

1月11日，由焦作市弘瑞橡胶有限责任公司和三泰机械制造安装有限公司联合开发的动态脱硫内冷式高效废气净化环保装置，在焦作通过中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的现场考评。专家表示，该装置是改善动态脱硫罐环保状况的重大创新，为备受二次污染问题困扰的再生橡胶企业提供了硫化罐改造的新途径。

再生胶的动态脱硫技术

介绍了再生胶传统的水油法和油法脱硫工艺，推出了动态脱硫新技术，使再生胶脱硫工艺更加完善。通过几种再生胶脱硫工艺比较，动态脱硫技术将逐步替代水油法和油法生产，成为国内生产再生胶的主要工艺。

废橡胶动态脱硫新技术问世

据中国化工报消息，日前，中国物流与采购联合会组织专家，对应用于江苏强维橡塑科技有限公司的节能环保型废橡胶串联冷却动态脱硫新技术进行了科技成果鉴定。鉴定委员会认为，

动态脱硫再生胶

再生胶的传统生产方法有油法和水油法两种,它们各有不足之处。油法工艺陈旧,操作烦琐,劳动强度大,生产效率低;水油法虽也在脱硫过程中进行搅拌，属于动态脱硫的范畴，但脱硫后的后处理环节多、配置设备多、能耗大，而且废水排放量大，易污染周边环境。

动态脱硫罐

废橡胶动态脱硫再生工艺是列入国家科委八五重点推广应用的科研项目。上海环保设备总厂是国内最先研制动态脱硫罐,最早批量生产及在众多再生胶厂推广应用的,并在一九九三年七月向国家专利局申请动态脱硫罐的专利保护。

动态脱硫法生产再生胶过程中废水、废气治理及实例

本文以霍邱县某再生胶加工，一为实例，介绍了再生胶生产加工过程中可能产生的废水、废气的种类，并结合实例论述了动态脱硫过程中的废水、废气污染有效的治理方法。

“节能环保型废橡胶串联冷却动态脱硫新技术”科技项目鉴定会在江苏宿迁举行

会的委托，中国轮胎翻修与循环利用协会组织的“节能环保型废橡胶串联冷却动态脱硫新技术”科技成果鉴定会于2014年6月27日在江苏省宿迁市江苏强维集团举行，并通过了々家鉴定。陔技术由江苏强维橡塑科技有限公司、淮南市石油化工机械设备有限公司、北京化工大学、中国轮胎资源循环利用研究中心联合研发。鉴定会由中国轮胎翻修与循环利用协会技术委员会秘书长石立军主持。

创新使动态脱硫罐斩获新生——“小康企业”三泰和它的驯服者

"内冷脱硫机组冷却器"是河南焦作三泰机械安装有限公司的最新研发成果,而打造"小康企业",是孙光明一直以来坚守的梦想。身为三泰机械安装有限公司总经理的他,自创业以来一直坚毅地朝着这个方向谋篇布局。用他自己的话说"就是一个农民,小康生活是个最美的梦"。对孙光明的采访被安排在午后,在三泰公司的办公楼上,孙光明精致解析了他心中的"小康企业"

废丁腈橡胶的再生研究与分析

再生胶和胶粉是废丁腈橡胶循环利用的主要途径和方法,尤以再生胶的应用效果最好。本研究采用动态脱硫技术对废丁腈胶粉进行脱硫再生实验,通过控制反应温度和压力,对生产工艺配方进行正交设计,得到一种与实际生产相关性较高的丁腈再生胶生产工艺。测试结果表明再生胶硫化后所得制品的性能稳定,且经济效益显著。

橡胶行业被列入国家挥发性有机物削减行动计划重点行业

为贯彻落实《中国制造2025》（国发[2015]28号）和《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）,加快推进和落实绿色制造工程实施指南,推进和促进重点行业挥发性有机物（以下简称VOCs）削减,提升工业绿色发展水平,改善大气环境质量,提升制造业绿色化水平,工业和信息化部与财政部组织编制了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》。该计划明确了总体思路、

八种废橡胶环保脱硫装备

废橡胶经脱硫生产再生橡胶,目前高压动态脱硫,产生的废水、废气严重污染环境,严重影响身体健康,因此,本行业的科技人员致力于研制环保无污染的脱硫装置生产再生橡胶,近三年研发成功多种环保脱硫新装置,本文分别介绍近几年研发成功已经鉴定或正在研发中的环保脱硫新装置如下：一、环保型废橡胶再生罐环保型废橡胶再生罐,

四川省攀枝花市橡胶总厂

我厂建于1966年,已有30年历史,是攀西地区唯一的橡胶加工企业,现有职工700余人,各类专业技术人员70余名。总厂下设七个分厂,一个物资公司。主要产品有普通载重轮胎翻新和大型工程轮胎翻新。年产60000标条、防火卷材、橡胶、塑料止水带各类工业胶板、各类动态脱硫再生胶。各类密封、油封、水封、橡胶辊,各类橡胶及橡胶板、管带,并经营各类化工原材料。我厂技术力量雄厚,热情欢迎各位朋友光临洽谈业务。总厂地址:四川省攀枝花市西区清香坪厂长:吕凤歧电话:(0812)558974 556395