电液伺服动态试验机作动器固有频率的提高和性能曲线分析

通过对电液伺服动态试验机作动器主要性能指标———固有频率的理论分析 ,提出提高作动器固有频率的设计方法。对其性能曲线进行了理论分析 ,提出在线性坐标纸上绘制性能曲线的方法。并对以上理论分析进行了实际工程的验证。该方法无论对试验机设计人员还是对试验机应用人员都具有较高的工程实际应用价值。

电液伺服动态试验技术与电液伺服动态试验机

回顾了试验机的发展历史,尤其是电液伺服技术的发展以及电液伺服动态试验机的发展历程,分析了电液伺服控制系统以及电液伺服动态试验机的技术原理、系统的优缺点、试验机的组成及分类,为试验机的使用人员提供了参考。

电液伺服动态试验机液压伺服系统的优化设计

本文针对电液伺服动态试验机液压伺服系统效率较低的特点,通过对伺服阀、作动器、液压源和蓄能器等系统元件的理论分析,提出了动态试验机的液压动力系统进行了优化设计的方法,具有较高的工程实际应用价值。

蓄能器在动态试验机液压系统中的应用

介绍了蓄能器在动态试验机液压系统设计中的应用,分析了蓄能器所在液压回路的工作原理和特点。

塑料齿轮传动误差动态试验机的研制

基于单面啮合测量原理,研制了塑料齿轮传动误差动态试验机,该试验机能够模拟塑料齿轮实际工况,实现不同参数塑料齿轮空载、负载及不同转速情况下传动误差的动态测量。重点介绍了该试验机的工作原理、组成和关键零部件的设计。进行了传动误差的动态测量试验,并简要分析了空载、负载、不同转速时传动误差的变化。试验结果表明,该试验机能实现塑料齿轮传动误差的快速测量,为提高塑料齿轮的传动性能、改进塑料齿轮的设计提供了可靠手段。

动态压剪试验机水平等效刚度测量技术的优化研究

本文针对动态压剪试验机在进行水平等效刚度测量时面临的问题进行研究,旨在提出优化的测量技术。文章首先回顾了动态压剪试验机的工作原理及其在现代工程中的应用,并分析了现有测量技术的不足。其次,深入讨论了水平等效刚度的定义及其测量方法,并对影响测量精度的因素进行了详细分析。在此基础上,提出了一套新的测量方案,并对该方案进行了系统的优化设计。文中进一步通过实验验证了所提技术的有效性,并探讨了其在不同情况下的适用性。结果表明,优化后的测量技术具有更高的准确性和操作的简便性,对提升动态压剪试验机的测试性能具有重要意义。

提高动态压剪试验机精度的自反力框架竖向消隙结构优化设计

本文综合探讨了提高动态压剪试验机精度的关键技术和设计方法。首先,分析了动态压剪试验机的基本原理及其在隔震支座性能测试中的应用,突出了测量精度的重要性及动态压剪试验机的结构说明。接着,介绍了自反力框架的工作原理,探讨了其在力的均匀分布和精度提高中的作用,同时评估了当前设计的效果。文章的核心部分聚焦于竖向消隙结构的优化设计,包括消隙结构的设计要点、隔震支座选择与加工精度,以及结构仿真与优化策略。最后,提出了一系列综合性能提升策略,涵盖高精度传感器的应用、数据采集与处理技术,及测试与验证方法。整体而言,本文为提高动态压剪试验机的精度提供了系统的理论和实践指导。

动态疲劳试验机传动方式的合理性探讨

现代工业对机器零部件的工作可靠性提出了越来越高的要求,因此,实际生产中对用于疲劳与可靠性批量化试验用装置的需求量越来越大,但目前高档次的动态疲劳试验机主要依赖进口,研发出具有自主知识产权的动态疲劳试验机迫在眉睫。介绍了动态疲劳试验机的类型、基本工作原理、结构组成、应具备的功能,主要对电液伺服式、电磁谐振式两种典型的疲劳试验机的主要结构、适用范围进行了论述,综合比较了电液伺服式与电磁谐振式的优缺点,明确指出交流伺服电机直驱式动态疲劳试验机是今后的发展方向。

动态疲劳试验机伺服控制系统的研究

为提高试验机控制系统通信的实时性,本文根据动态试验机的工作原理,对动态试验机的伺服控制系统进行总体设计。控制系统的结构采用上、下位机结合的方案以实现实时通信。首先,设计了下位机的硬件结构,完成试验机的指令传输和执行等功能。然后,设计了下位机的软件结构,该部分主要完成试验结果的局域网络共享以及实现远程操控的功能。在下位机设计的基础上,对上位机软件系统进行了设计。最后,在控制算法方面,为克服传统PID控制调试参数过分依赖经验、闭环带宽有限的弊端,引进了H∞新型鲁棒控制算法。

动态结合强度试验机的研制及应用

介绍了滚动接触疲劳法测定硬质薄膜膜基界面疲劳强度的方法 ,以及动态结合强度试验机的原理、结构及其应用。试验结果表明 ,用该试验机测得的膜基界面疲劳强度能定量地反映膜基界面之间的结合强度 ,且该方法对膜的成分和基体表面状态等界面因素敏感 。

基于反向模型的动态材料试验机系统自适应控制策略研究

动态材料结构试验机中,控制系统应具有宽频带和高速采集的特性,通常选用高性能的机电一体化系统-电液伺服控制系统。被检测试样需加载周期或非周期的负荷、变形、位移激励响应信号,准确的信号跟随成为电液伺服控制领域研究的一个重要课题;同时,动态试验过程中,试样未知刚度系数的变化显著影响闭环系统固有频率和阻尼,为满足以上控制要求,该文实现了一种基于反向模型理论的自适应控制策略,实验研究表明,与传统PID算法比较,该控制策略对电液伺服动态材料试验机的周期和非周期激励响应信号具有较好的跟随性和鲁棒性。

鞋子动态止滑试验机的研制

为开发出滑倒状态更接近现实、测试结果重现性更好的高性能动态止滑试验机,采用了在电机和滑动平台之间增加一级电磁离合器和以电气比例阀控制气缸出力大小的方法,以及研制出可开合鞋楦,试验结果表明,所研制的鞋子动态止滑试验机,能够更加真实的反映出人体滑倒时的速度状态和力值大小,彻底避免了因电机的加速过程、普通调压阀控制气缸出力大小不稳定,以及鞋楦的相符性较差等对试验结果重现性的不利影响。

动态摩擦试验机液压空制系统设计

动态摩擦试验机是一种科学试验装置,是采用声发射原理,检测金属材料在加载摩擦时的摩擦特性,以获得试验数据并进行科学分析。整个系统采用微型PLC控制器控制。本设计依照液压控制系统传统的设计方法,以实现试验机各种技术参数为设计目的,充分考虑了节能措施,在设计中采用节省能源的新元件、易于自动化控制的研究方法,设计了液压控制原理图。

NQG动态耐切割试验机

该机是配合"七·五"攻关项目一大型工程轮胎制造技术研制的考察胶料耐切割性能的试验机。它适用于配方设计人员对各种轮胎胎面胶料的设计与研究,是试验室内快速鉴别各种胶料耐切割性能、筛选实用优良配方的有效手段。

车把部件动态疲劳试验机的研制

近几年来,随着我国自行车、电动自行车产业的快速发展,自行车、电动自行车年总产量将突破1.2亿辆。2021年前3个季度,整车及零部件年出口额达77.64亿美元,自行车、电动自行车的出口呈现强劲增长态势,中国已成为自行车、电动自行车全球最大的生产和出口基地。对于产品的安全性能考核,我国等同采用自行车国际标准ISO4210—2:2015《自行车的安全要求》。通常自行车、电动自行车在使用过程中前叉、车架、车把等部件的断裂均属于疲劳断裂,国际标准ISO4210—2:2015《自行车安全要求》中规定了疲劳测试条款安全要求和试验方法。此文介绍的车把部件动态疲劳试验机就是根据自行车国际标准ISO4210—2:2015《自行车安全要求》4.7.7中所规定“把横管和把立管组件—疲劳试验”的要求而设计的,该检测设备为检验自行车、电动自行车把横管和把立管组件的疲劳安全性能提供了有力保障。

基于Android的疲劳试验机远程监控系统

介绍了一种疲劳试验机远程监控的方案,该方案可以使试验人员随时随地查看试验数据并能及时修改试验参数,进而达到提高试验效率和操作安全性的目的。

仪器化冲击试验中惯性力的研究

利用仪器化动态冲击机测试力位移曲线,研究了冲击过程中惯性力的产生,并分析了其产生原因,以确定惯性力。

橡胶-帘线粘合性能在动态及加热条件下的评价方法

橡胶-帘线(包括钢丝帘线)复合材料在动态条件下粘结界面发生物理化学变化,直接影响材料使用性能。介绍橡胶-帘线动态剪切粘合试验基本原理:将帘线埋于方块硫化橡胶试样中,帘线两端悬以质量不同的砝码。试验时橡胶试样以一定的振幅和频率沿帘线伸延方向做往复运动,考察帘线与橡胶达到某一设定的粘合强度值所需的时间,用以表征帘线与橡胶在动态条件下的粘合性能。应用该原理和实用仪器对不同材质橡胶-帘线粘合性能做出测试和评价。

工程轮胎胎面配方试验室耐切割性能试验

在试验室里对工程轮胎胎面胶配方的性能测试,长期以来都是采用常规的试验项目,如拉伸性能、抗撕裂性能和阿克隆磨耗等。但是,工程胎在矿山上使用的条件相当苛刻,特别是要求工程胎胎面胶料要具有良好的耐切割性能。文中使用RCC-1型橡胶动态切割试验机对胎面胶配方进行耐切割性能试验。试验数据表明,该项试验为配方设计者对胶料配方是否具有良好的耐切割性能提供了预期评估。通过轮胎的实际路面试验获悉,试验室的预期与实际试验结果有较好的相关性。

三轴SHPB装置研制

文章针对动态真三轴分离式试验机的研究空白,提出了一种新型三轴分离式霍普金森压杆(split Hopkinson pressure bar,SHPB)试验装置的设计思想。基于设计理念,建造了三轴SHPB装置的第一代原型;通过数值模拟,验证了该装置设计的合理性;选用有机玻璃作为试验材料验证该装置的有效性和可重复性。结果证明基于该设计的装置可以对试件产生三向同步正交动态冲击加载。