浅析化工检修过程中动火管理安全技术措施

化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等特点，设备、管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用．或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，许多企业平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纯漏，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全的重要因素：如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全：

橡胶企业检修过程中的动火管理安全技术措施

橡胶企业的生产设备主要有炼胶、压延、挤出、成型、硫化、锅炉、冷冻、压缩、高压配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是橡胶，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。

一种基于热成像及模型分析的工地动火行为检测判断方法

在动火作业区域(平地、高空以及地下和密闭场所)这种特殊的环境下,动火前、动火中和动火完成后整个过程都是处于一个需要全程监控的环节。视频监控则是其中最为核心部分。本文提出了一种基于热成像技术及深度学习模型分析的工地动火行为检测判断方法,通过热成像技术与图像识别双重监控,分析工地人员行为状态,对工地的安全隐患进行实时监测,从而达到以最少的资源消耗实现人员违规行为与安全隐患监控的目的。通过本方法的提出,可针对未持有动火证人员进行动火、未被授权私自动火、动火过程中出现火灾火警、动火区域内违规抽烟、动火过程中人员违规进出等异常事件的产生进行高准确度识别并报警警告提示,且满足24小时不间断实时警情监测,为工地动火安全保驾护航。

控制危险性作业数量的举措

介绍了陕西北元化工集团股份有限公司降低危险性作业的方法——前期优化设计,避免后期进行改造等产生的危险性作业;对设备前期选型、后期运维、完好性方面等实行设备的全生命周期管理,大大降低后期设备检修作业;严格执行岗位交接班制和巡回检查制,避免小问题积成大问题;能预制的配件等,在厂外预制后直接安装;避免在系统动火或在装置内动火;实行禁火日管理;提高检修作业质量,避免重复检修;按照作业计划作业,避免作业次数虚高等。采用这些管理,消减了危险性作业风险,保证了系统安全,给同行业提供了参考。

硫酸装置不可燃 忽视现场惹大祸

1983年11月15日，山西省某化工厂硫酸装置大修，在98％的酸塔动火时，引起塔外挡风蓬布和内外脚手架燃烧起火，烧死2人，重伤1人，轻伤2人。

动火非儿戏 管理须严格

动火管理．指的就是在施工作业时容易引起火灾或爆炸事故．需要做好各种相应的有效预防和突发灭火工作的安全管理方式。这些场所或施工区的动火问题．不仅关系到操作人员的生命安全．还关系到周边生产企业．民宅等的人员．财产安全．所以，动火管理．是这些单位或部门必须严肃对待．疏忽不得的大问题。

确保液化气球罐区标准化改造的安全

结合液化气球罐区标准化改造的特点,从动火管理、教育管理、特护管理、票证管理四个方面,提出了加强安全管理的一系列有效措施,实现了生产和施工安全。