余吾煤业动筛矸石再选技术改造实践

余吾选煤厂块煤采用动筛跳汰排矸工艺,由于机械动筛跳汰机分选效果较差,矸石存在带煤偏多的问题,易造成矸石外排过程中出现环保、安全、治安等社会问题。为解决该问题,提出建设动筛矸石再选系统,回收矸石外排带走的煤,以增加企业经济效益。

动筛跳汰机床面运动曲线的研究

根据动筛跳汰分选过程的特点 ,分析了动筛下降期颗粒沉降规律 ,讨论了机械驱动装置产生的正弦速度曲线和液压驱动装置产生的梯形速度曲线特征 ,推导了床面纵向各点动力学参数变化规律 ,提出了床面各点上颗粒脱离筛面实现床层松散的通用条件 ,计算了两种床面运动曲线下不同密度颗粒在床层不同位置的脱离点 .发现梯形波曲线驱动时筛面各点加速度远大于高密度颗粒沉降加速度 ,筛面各点物料均能脱离筛面 ,床层有足够的松散空间和时间且移动速度快、处理量大、分选精度高、适应性强 ;正弦曲线驱动时 ,在选煤工艺要求的频率、振幅条件下 ,排料端的高密度颗粒难以完全脱离筛面或脱离床面的时间短 ,矸石层的移动只能靠纵向压力梯度 ,移动速度慢 ,通过量仅为梯形波曲线的 1/ 2～ 1/ 3,导致处理量小 ,而在相同处理量时分选精度低 ,矸石带煤量较高 .

动筛跳汰机在选煤厂的应用

阐述了动筛跳汰机的结构特征及工作原理,对国产设备和进口设备的分选效果进行了比较,并指出了在动筛排矸系统设计中应该注意的问题。

动筛跳汰机透筛物处理工艺改造研究

针对燕子山选煤厂动筛跳汰机透筛物处理工艺中存在的末精煤污染问题,通过接取透筛物料,对其进行筛分和浮沉试验,研究了其粒度和密度组成。结果表明:透筛物中粗粒级灰分较高,而细粒级灰分较低,据此将现有刮板输送机的狭长孔改为φ25 mm的圆孔,将透筛物料分为粒级大于25 mm和小于25 mm两部分,粒级大于25 mm的透筛物料排入矸石输送带,小于25 mm的物料进行回收再选。改造后的工艺系统不但避免了原系统中存在的矸石对末精煤的污染问题,而且增加了精煤产率。

动筛跳汰机筛下物成因分析及研究

根据动筛跳汰机基本结构、工作原理和使用情况,分析了筛下物的形成途径,并对筛下物形成过程中出现的破碎现象、相关结构件的磨损现象及其对筛下物量的影响等进行了说明;指出透筛物和筛下物是2个不同的概念,对动筛跳汰机筛下物的组成进行了定义,并引入逃逸物的概念;最后对目前动筛跳汰机筛下物存在的问题及其对分选工艺的影响进行了分析研究,提出了减少动筛跳汰机筛下物数量的途径和方法。

关于毛煤井下动筛排矸工艺的探讨

放顶煤开采技术的广泛应用增大了毛煤中的可见矸石量,而这部分矸石降低了矿井的实际产能。若采用动筛排矸工艺将这部分矸石在升井前排出将会取得巨大的社会经济效益。文章结合矿井水处理提出了毛煤井下动筛排矸工艺方案,以期通过两个系统的有机组合同时解决毛煤含矸和井下水仓清淤两个难题。

动筛跳汰机的应用

介绍了我国目前应用的3种动筛跳汰机的概况,并对应用中存在的问题进行了探讨。

四台选煤厂动筛透筛物处理工艺分析与改造

分析了四台选煤厂动筛跳汰机透筛物处理工艺存在的问题,并通过对透筛物进行数质量分析,确定了合理的改造方案。通过改造,系统精煤产率增加,经济效益大大提高。

动筛跳汰机筛板结构优化设计与应用

针对动筛跳汰机筛板开孔大、孔形不科学导致的透筛物料多,灰分高、处理困难等现状,在研究透筛机理的基础上,通过改变筛板结构形状和筛孔尺寸,设计出一种能明显减少透筛物数量的圆弧线波浪形孔筛板。圆弧线波浪形孔筛板与原直条式长方形孔筛板的工业性对比试验表明,透筛物产率由0.36%降至0.082%,减小了77.20%;透筛物灰分由55.51%降至38.72%。采用圆弧线波浪形孔筛板显著减少了透筛物数量,降低了透筛物灰分,使透筛物的处理简单方便。

TD14/2.8型动筛跳汰机的研究

本文简述了动筛跳汰机的工作原理,介绍了TD14/2.8型动筛跳汰机的结构、驱动系统、控制系统、技术特征及工业性试验结果。该设备处理50—300mm粒级块原煤,不完善度为0.053—0.071,数量效率为94.49%—98.64%。

GZD动筛跳汰机与粗粒抛尾试验

本文简要介绍了广州有色金属研究院研制成功的ＧＺＤ动筛跳汰机的特点，并详细叙述了实际应用的成果。采用该机预选大厂９２号贫锡矿２０—３ｍｍ矿石，获得精矿回收率Ｓｎ９０．００％、Ｐｂ７９．８７％、Ｚｎ８７．０４％，丢废率４９．０５％的满意指标。这一试验的成功，为大厂贫锡矿合理开发利用创出了一条新途径。

基于减少透筛物的动筛跳汰机筛板筛孔形式的设计研究

为了研究动筛跳汰机透筛物与筛板筛孔形式之间的关系,对采用方形、斜线形和曲线形筛孔筛板的透筛物形成、筛条及筛板加工和制造、筛板开孔率等情况进行了比较分析,提出了采用圆弧波浪形孔筛板的新理念。实际应用表明,圆弧波浪形筛孔在减少透筛物等诸多方面具有良好的优越性。

机械动筛跳汰机的研究与应用

论述了GDT系列机械动筛跳汰机的主要结构特点、技术特征、分选原理 ;在选煤厂的应用效果表明 ,该设备具有结构简单、传动平稳可靠、故障少、操作维护方便、生产成本低等优点。

动筛跳汰机的应用分析与评价

对德国KHD洪堡公司ROMJIG型动筛跳汰机在辽宁某矿井型选煤厂应用的可行性及效果,进行了全面的分析;肯定了动筛跳汰机选矸工艺的广阔应用前景。

动筛跳汰机及其应用

动筛跳汰机是近年来研制的用于分选25（13）～400mm粒级原煤的块煤分选设备,按驱动装置分为液压驱动式和机械驱动式两大类,处理量为50～350t/h,是目前国内选煤行业的最新产品之一.笔者认为,该设备在今后的煤炭洗选加工中具有广阔的应用和推广前景.

动筛跳汰机在新汶矿区的应用

介绍了新汶矿业集团动筛系统的改造方案,阐述了采用动筛跳汰需要注意的问题,并对该系统在集团3个选煤厂的具体应用效果进行了分析,认为采用比重介成本低的动筛跳汰机也可以达到提高排矸效率和块煤分选精度的目的。

孙村煤矿洗选厂动筛排矸系统的改造

孙村煤矿洗选厂针对原煤准备系统存在的问题,对原煤准备系统进行了相应的技术改造,采用重型香蕉筛进行原煤分级,机械式动筛跳汰机进行选前排矸以代替人工手选,取得了较好的经济效益。

圆弧波浪形筛板动筛跳汰机应用及效果分析

为比较动筛跳汰机中使用的直条长方形和圆弧波浪形筛板的应用效果,在入选原煤性质和产品质量基本不变的情况下,对其各自的透筛物进行了筛分和浮沉试验。结果表明:圆弧波浪形筛板相比直条长方形筛板,透筛量仅为后者的23%,灰分降低15.60%,+25 mm粒级产率减小了34.18%,-1.40 g/cm3密度级产率增加了12.26%,+2.00 g/cm3密度级产率减小了31.94%。以上对比分析说明,动筛跳汰机中采用圆弧波浪形筛板,可使透筛物的数量大幅降低,并减小了透筛物的粒度上限,同时增大了透筛物的含煤量,从而为动筛跳汰机工艺系统的简化提供了条件。

我国动筛跳汰选煤技术与装备的最新进展

我国块煤排矸和动力煤分选的主要设备为动筛跳汰机,近几年在研发和应用方面取得了新的进展,开发出了具有大急回速比的新型动力急回机构,提高了机械式动筛跳汰机的分选效果;动筛筛面发展到4.6m2,满足了400 t/h动筛跳汰选煤工艺的单机生产的需要;开创了井下动筛跳汰排矸选煤技术工艺和装备,从而进一步提升了我国在煤炭领域的节能减排、能源与环境可持续发展的能力。

动筛跳汰机煤泥水系统初探

通过探讨动筛跳汰机选煤系统中煤泥水的动平衡浓度，分析了影响动平衡浓度的因素，给出了动筛跳汰机选煤的煤泥水极限浓度，提出了动筛跳汰选煤煤泥水可能直接循环使用的条件。最后通过实例进行验证。