悬挂式单轨可动芯道岔梁加工质量控制方法

针对超大型钢结构件结构复杂、体积大、质量大且加工易变形等问题,研究出一种悬挂式单轨可动芯道岔梁加工与测量工艺过程方案,使道岔梁成品质量得到有效提升。

车用燃气喷嘴高频动芯工艺改善策略分析

动芯是燃气喷嘴重要的核心零部件,在实际工作中处于高频运动,如何提高动芯的耐磨、耐温性能是提高燃气喷嘴使用寿命的关键技术难点。本文主要针对几种动芯工艺改善策略进行分析,提出动芯工艺合理经济的改善思路。

疏水高分子介导可动芯SiO_2杂化纳米粒子的仿生合成

在疏水高分子胶体模板——含氟丙烯酸酯(FA)共聚物乳胶粒中引入能够介导SiO2原位沉积的聚胺催化活性点-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC),以四甲氧基硅烷(TMOS)为硅源,在环境条件下可控合成了核壳型FA共聚物/SiO2杂化纳米粒子.高温煅烧除去聚合物核质,可得到中空的SiO2纳米粒子,结合FTIR、EDX、TGA以及XPS等表征数据印证了SiO2的沉积主要发生在聚合物模板的表面.进一步考察了反应条件,如聚胺功能单体DMC的浓度、TMOS的浓度以及反应时间对SiO2杂化纳米粒子的形貌与组成的影响.实验结果表明增加DMC或者TMOS的浓度,适当延长反应时间,均可增加SiO2粒子的沉积速率,导致SiO2壳层的厚度增加,并且杂化粒子的形貌由凹陷多褶皱的核壳结构向可动芯结构转变.由于FA共聚物模板的强疏水性,增加有机核层和无机壳层间的不相容排斥,最终导致核壳层间空腔的形成,得到含可动芯的核壳型SiO2杂化粒子。

一种异向复动抽芯机构的设计与应用

应用斜面原理,设计了一种大滑块内置小滑块的机构,实现了先完成小孔型芯正向抽芯,再进行侧型芯抽芯的顺序动作。阐述了倾斜角和导滑长度设计要点,及该机构的工作过程。该机构避免了产品出现拼缝、毛边,降低了模具制造成本。该机构构造简单,工作可靠,已在实际生产中稳定使用。

动定模双抽芯的制冰机支架注射模具设计

针对某制冰机支架塑件表面既有内凹又有侧凹,产品脱模困难和脱模后易变形的问题,通过CAE分析,合理确定了浇口数量和位置;在定模侧设置内滑块抽芯机构,实现了塑件表面内凹的先行脱模,并创新性地将楔紧块设计为成型零件,构成型腔的一部分,使得模具结构更加紧凑;在动模侧设置长斜导柱和"Z"字形外滑块抽芯机构,实现了塑件上部外侧内凹的成型和抽芯脱模;通过限位螺钉、限位拉杆、弹簧、尼龙塞等零件实现了模具有序的分型和定距。

塑料长柄漏铲注射模动模型芯及铜电极的设计与加工

以一塑料长柄漏铲注射模动模型芯与铜电极的设计与数控加工为例,详细地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型芯及铜电极设计和数控加工的工艺和步骤。

基于“芯动课堂”的教学创新探索

“芯动课堂”的理念核心是在教师的引领下形成以学生自主学习为主的课堂教学。芯,即物质的中心和本质。于教育而言,学生是教育之“芯”;于课堂而言,学生是课堂运转之“芯”,“芯动课堂”就是要让学生动起来,做到真正的手动,眼动,脑动,心动,从而实现以学生为中心的自主学习课堂。

动定模抽芯注射模设计

介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,对同类型塑件的注射模设计可提供借鉴。

SYZX75绳索取芯液动锤在邦山铁矿勘探中的应用

主要介绍SYZX75绳索取芯液动锤在利比里亚邦山铁矿坚硬致密"打滑"地层中的应用情况,在"打滑"地层,通过试验选择最佳的金刚石孕镶钻头类型和相关参数。在钻进过程中,通过对钻压、转速、泵量的控制实现高速钻进,提高钻进时效和钻头寿命。为解决钻头打滑问题,在孔内投石英砂进行研磨提高金刚石的出刃,使钻头以最佳的状态刻磨岩芯。选择无固相泥浆,排除孔内岩粉,减少钻杆内壁结垢。通过使用SYZX75绳索取芯液动锤,提高回次长度,减少钻进辅助时间,提高岩芯采取率,降低孔斜。

绳索取芯液动锤冲击回转钻进技术及其在钻探施工中的应用

简要介绍了绳索取芯液动锤钻进的发展概况和实质,介绍了其结构、工作原理,在实际生产应用中各规程参数的选择,并将其应用效果与普通绳索取芯钻进进行了比较,分析了绳索取芯液动锤冲击回转钻进的优点。

绳索取芯液动锤在新疆和静县铁铜多金属矿复杂地层钻探中的应用

新疆和静县铁铜多金属矿区岩石破碎强烈,绳索回转钻进经常出现内管岩芯堵塞,打捞频繁现象,造成钻探效率低下。采用绳索液动锤冲击回转钻进,不但提高了钻探效率,而且钻孔质量好,钻头寿命长,取得了良好的经济与社会效益。

绳索取芯液动潜孔锤钻进技术在岩芯钻探中的研究与应用

介绍了绳索取芯液动潜孔锤结构、工作原理,其用于坚硬、打滑地层中,可提高平均时效、回次长度、岩芯采取率等特点,并介绍各类常用钻进参数。

基于UG12.0的注射模型芯数控铣削编程

注射模零件进行数控加工编程前,应对零件结构进行分析,根据模具结构对零件实体的要求进行适当修改,删除实体上的推杆孔、斜推孔、流道等特征,再分别对模具零件的胶位面、分型面、配合面等进行数控铣削编程,编写的数控刀路经仿真验证,可以加工符合要求的模具零件。

一种单轨交通道岔用阻尼装置设计应用

悬挂式单轨道岔是悬挂式单轨交通线路的核心设备,其可动芯道岔应用最为广泛。该文根据可动芯道岔转辙动作及结构原理,在岔芯连接部位设计了一种扭转用弹性阻尼器。然后,结合道岔的转辙原理,通过模拟和测试提出了阻尼器的特定刚度,设计了阻尼构件的结构形式;通过对阻尼器功能和结构形式的对比分析,确定了设计方案;最后进行了试制和实验测试。结果表明:该阻尼构件满足功能需求和特定安装空间的使用要求,结构紧凑、安装维护方便。

医用无影灯架注射模设计

结合某医用无影灯架塑件注射成型的要求,选用30%玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(ASA)材料用于成型。由于塑件为圆盘+双侧圆柱筒结构,针对其浇口难以开设的难题,设计了2个热浇口用于塑件模腔的浇注,保证了模腔充填的可靠性。针对塑件两侧都设置有深壁圆柱筒难以自动脱模的难题,采用分步脱模的办法,先用弹簧推动的定模顶杆在模具第一次打开时辅助推动塑件从型腔镶件中脱模,而后通过模具的第二次打开驱动动模侧的圆柱形芯从塑件中抽出,最后由注塑机顶杆推动顶针将塑件顶出而实现完全自动脱模。模具模腔布局为1模1腔,开模有两次。模具的开模顺序由设计的弹夹顺序控制器进行控制。复位弹簧也做了应用改进,除了用于推板的复位外,还用于模具模板的顺序打开控制。复位杆顶端加装耐磨垫块和底端加装橡胶垫等措施都有利于提高模具寿命。在此设计方案下制造出的模具保证了塑件的成型精度为MT3级,良品率达95.6%以上。

电动切割机外壳压铸模设计

根据电动切割机外壳体是过半圆状开口式,整体呈罩形,一侧与电机齿轮箱体相连的特点,设计了一种新颖的模具结构,即将定模型芯设计成穿过侧向抽芯拼块与动模型芯配合组成的型腔,采用液压缸抽芯的一种结构、在卧式冷压室压铸机上压铸成型。实践表明,该模具结构保证了模具生产的稳定性和可靠性。

一种多抽芯面壳注射模设计

针对塑件壁薄且深的结构特点,设计了液压二次抽芯结构,避免了塑件内壁抽芯时损坏。设计了定模斜滑块推芯,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模。通过动模斜导柱抽芯,完成了塑件底面倒扣脱出;通过动模斜顶抽芯,解决塑件内部倒扣的脱模,并对塑件分型面设计,成型零件设计做了阐述。

吉林省苇砂河铁矿深孔岩芯钻探技术

吉林省苇沙河铁矿区第四系覆盖层及风化层厚度大,地层复杂,钻探存在坚硬打滑,构造发育、断裂破碎带多等现象。针对该矿区地层特点,从设备选型、钻孔结构、钻进参数、冲洗液等方面采取相适应的施工工艺及技术措施,取得了较好的效果,对今后的钻探施工有所帮助。

自动门控制器外壳注射模设计

介绍了自动门控制器外壳注射模的结构和工作过程,着重介绍了滑动式斜顶杆结构在模具设计中的应用,以及如何在模具结构上采取措施避免注射成型造成的壁厚偏差。