石化企业动静密封点源项VOCs管控技术效果评估

选取某石化企业,开展动静密封点源项VOCs管控技术研究,包括泄漏检测与修复技术、定力矩紧固技术和屏蔽泵改造技术的现场应用及减排效果评估。结果表明:企业动静密封点建库总数155000个,其中静密封点占比99.11%;连续开展4个周期年的泄漏检测与修复技术,全厂动静密点VOCs减排量分别为113.64,27.63,25.55和21.26 t/a,减排率分别为50.85%,25.15%,31.07%和37.51%;选取350个密封点的8000套螺栓开展定力矩紧固技术,VOCs减排量为8.97 t/a,减排率达78.97%;选取9台机泵进行了屏蔽泵现场改造,VOCs减排量为539.61 kg/a,减排率达99.04%。

石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控研究

设备动静密封点泄漏是石化企业挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, VOCs)排放的重要源项。采用国家环保部发布的核算方法,核算了我国北方两家企业设备动静密封点的泄漏情况,并提出泄漏管控措施。结果表明:石化企业的动静密封点主要为法兰、连接件、阀门,其数量可占到95%以上。在管控过程中,应加强对以气体和轻液为主要物料的装置、设备的管理,并应加强动密封点、开口管线、泄压设备的检测频率,在设备检测与修复过程(Leak Detection and Repair,LDAR)中应尽可能检测由于物理空间因素导致难以检测的密封点,发现泄漏后应及时修复并保证修复的成功率,从源头控制、过程控制、末端治理、管理控制的角度实现设备动静密封点泄漏的全过程精细化管控。

LDAR技术在石化企业设备动静密封点泄漏评估中的应用

介绍了一种动静密封点泄漏评估的方法,并在年产45万t聚丙烯设备装置中开展了应用。结果表明,其密封点共计有18590个,经过LDAR工作后,设备泄漏率由原先的0.93%下降到0.28%,季度泄漏排放量由原先的5783 kg下降到747 kg,季度泄漏排放量下降了87.07%。

气田开发过程中设备动静密封点VOCs排放源总量核算方法研究

本文主要论述了气田开发过程中设备动静密封点及其他源项VOCs污染源解析、现场监测及统计核算方法,着重分析了气田设备动静密封点及其他污染源VOCs污染源监测点位布设原则、布设方法、监测频次,监测结果分析方法等。为气田设备动静密封点及其他源项VOCs监测及VOCs治理提供技术支撑。

LDAR检测周期对石化企业VOCs排放量估算的影响

LDAR动静密封点检测是VOCs排放量估算的一项主要工作,是石化行业泄漏评估的基础。检测指标的类型、方法和周期决定了年排放量的估算及泄漏评估,但由于检测资金、设备停车维护、地方法规等各方面的原因,采用的检测周期存在较大的差异。在相关系数方程法核算排放速率的基础上,通过对年产30万t苯酚和18.5万t丙酮设备装置的动静密封点检测和数据分析,研究了检测周期对该石化企业年排放量估算的影响。结果表明,检测数据对排放量估算有着重要影响,尤其是数据随时间的变异性较大时,其影响更为显著。检测周期对排放量估算的影响会影响到该企业年VOCs的总排放量。检测周期较长时,企业未能及时对装置的密封点泄漏进行修复,检测后排放量估算可能性随之升高。短的检测周期可以及时修复更多的泄漏点,大幅提高LDAR排放量估算的准确性,同时也减少了VOCs排放量,进而也消减了安全隐患和物料损失。

LDAR技术在典型石化企业VOCs综合治理的应用研究

本文综述了LDAR技术的总体情况,基本操作流程以及国内外技术和应用现状。在此基础上,对炼化装置的泄漏来源,即设备动静密封点的LDAR实施基本方案进行了研究。针对石化的全厂VOCs泄漏检测与修复,进行了全年LDAR实施方案的设计,综合考虑了全年气候温度变化,炼化厂基本情况和厂内装置的情况,待检测密封点编码和图片建档,检测实施的数据记录与处理,泄漏点的修复等情况。接着,将全年LDAR实施方案顺利实施在克拉玛依石化的VOCs泄漏检测与修复中,使得石化的泄漏排放得到了非常有效地控制。最后,基于各项检测结果,本文对大量数据进行了统计分析,得到了石化主要炼油装置VOCs的分布规律。