动静环式螺旋挤压过滤机的有限元分析

为验证动静环式螺旋挤压过滤机的可行性及其优点,运用ANSYS、CFX有限元软件对动静环式螺旋挤压过滤机结构的承载特点及过滤流场进行模拟。结果表明,相比较于传统滤网结构螺旋挤压过滤机,动静环式螺旋挤压过滤机可以有效地避免过滤堵塞,实现自清洗;提高了过滤间隙的流体速度,而且随物料黏度的提高,流速增加趋势越明显。

动静环式过滤机静环的有限元分析

介绍一种动静环式过滤机的结构原理,运用ANSYS有限元软件对动静环式过滤机静环的受载特点进行模拟,对其变形进行比较。有限元模拟结果表明,相比较于2 mm的静环厚度设计,3 mm至5 mm的静环厚度更能有效地避免挤压变形,为设计方案的可靠性提供了依据,提高了过滤机的使用寿命。

浅论盘根式离心泵改造成动静环式的方法

通过对两种泵的结构和工况细致的分析和研究,改造盘根泵的填料室,使其成为动静环式泵,降低维修量,稳定生产。

ZGM型中速磨煤机动静环提效改造效果分析

某电厂对一台ZGM型中速磨煤机的动静环进行提效改造,优化了喷嘴环线型及结构,改善了磨煤机内部的空气动力场。基于改造前后性能试验数据,即磨煤单耗由10.28 kW·h/t降低至7.81 kW·h/t,提出了基于煤粉细度(R 90)和哈氏可磨指数(HGI)的综合修正方法,综合修正磨煤单耗由11.96 kW·h/t降低至9.72 kW·h/t,相对降低了18.8%。磨煤机最大出力由52.9 t/h增加至60.0 t/h,提升了13.4%,且石子煤排放量为零。

中速磨煤机动静环性能优化

对四平第一热电厂2×350MW机组配用的MPS212HP-II型磨煤机动静环进行性能优化,对比其改造前后运行工况,从磨煤机单耗、通风阻力及最大出力方面做了分析比较,确定其优化效果。

波纹管机械密封动静环的接触分析

本文基于有限元数值计算理论,建立了机械密封关键零部件动静环的有限元模型,并利用单独隔离体法及整体接触分析等两种方法计算了密封环的位移及应力变化。结果表明,机械密封端面在介质压力,弹簧力作用下出现楔形变形。

动静环密封改造在HP磨煤机中的研究与应用

目前,燃煤机组HP磨煤机主要面临石子煤排放量大、叶轮(风环)阻力大和出力低等问题。针对此问题,本文深入分析了某电厂二期HP1163DynHP磨煤机石子煤排放量大的可能原因。最后得出结论:该电厂HP速磨煤机石子煤排放量增加的主要原因是磨煤机动静环通风面积过大。为了尽快解决问题通过对磨煤机传动盘密封结构的分析研究拟定出改造方案。选择4B磨煤机作为改造试验对象,将磨煤机磨环间隙由原设计的110mm调整为90mm,方案实施后解决了磨煤机石子煤排出量过大的问题。同时,该方案投资小,经济效益显著,具有较高的推广应用价值。

磨煤机动静环节能改造技术的应用研究

随着社会经济不断发展,政府部门愈发提高对节能的重视程度,针对节能提出各种相关政策,有效推动节能在全国的发展进程。而磨煤机作为电力行业耗电量最高的设备,优化其运行方法,对提高磨煤机稳定性和节能性具有重要作用。基于此,本文以ZGM113N型中速磨煤机动静环为主要研究对象,来进行节能改造措施,进一步优化喷嘴环结构,改善磨煤机内部空气动力场。经过大量实验发现,磨煤机动静环能耗从原来的10.38KW*h/t降低到7.81KW*h/t,最高出力由50t/h提高到55.0t/h,且石子煤排放量满足运行要求。

中速磨煤机提效动静环的优化改造

对白城发电公司2号机组锅炉配备的2号锅炉2B、2E、2F、2G 四台MPS225HP-Ⅱ型磨煤机动静环进行原始结构分析和改造,选用耐磨合金材料和科学的连接方式,有效解决电厂目前中速磨煤机阻力大、动静间隙磨损严重、制粉效率低等问题。再对比动静环改造前后的性能参数,通过改善磨煤机内部送粉效率和降低通风阻力,达到了提高磨煤机最大出力,降低磨煤机电耗和石子煤排量的目的。

磨煤机动静环节能改造研究探索

在大型火电厂锅炉设备运行过程中,磨煤机扮演着重要的角色,它能有效保证锅炉设备安全运行。文章通过对磨 盘机型号和工作原理进行概述,分析了改造情况的基本内容,最后提出了分体式静环动环的改造方案。

动静脉环法和动静脉束法诱导珊瑚骨血管新生的机制研究

目的:探讨动静脉环(AV环)法、A动静脉束(AV束)法诱导珊瑚血管新生的机制。方法:A组是将新西兰兔腘动脉和股静脉吻合成AV环,环绕套入天然珊瑚块的侧槽中加ePTFE膜包裹隔绝。B组是股动静脉血管束保持血流通畅,不切断,动静脉分开套入珊瑚块的两边侧槽中,加ePTFE膜环绕包裹隔绝。4、8周行珊瑚、血管内膜扫描电镜和血管铸型检查,同时取对侧正常股动静脉内膜作对照,血管铸型标本行大体解剖和腐蚀后血管分布等观察。结果:SEM显示A组血管化的珊瑚内部和表层有大量血管结构,相互交通,发育成熟;血管内膜凹凸不平,可见内陷发芽孔洞;B组珊瑚内血管明显偏少,血管内膜与正常内膜形态接近。血管铸型显示A组血管环周边和珊瑚表层充满小血管;B组血管明显稀疏。腐蚀铸型显示A组血管环动静脉段芽生和伴行有丰富的小血管,在入口处形成网状结构,并相互吻合交通;B组主干动脉血管无发芽新生血管,仅有周边伴行的部分小血管长入。结论:AV环方法和AV束方法均可促进珊瑚血管化,前者诱导血管新生能力更强,两者血管生成的机制完全不同。

φ3000×30000轻灰煅烧炉润滑密封环系统的改进

针对φ3000×30000轻灰煅烧炉在运行中密封润滑脂易进入炉内影响产品质量,我公司对轻灰煅烧炉密封结构进行了详细分析,找出了原润滑密封脂及密封结构存在的问题,分别介绍更换油品和密封结构改进的情况。

BX金属波纹管机械密封在原油输油泵中的应用

我公司某原油输油站多台外输泵所用的机械密封在使用过程中出现泄漏量超标且甩油的现象,通过对机械密封结构工作原理的分析,和对输送介质物性的研究,确定通过将QB结构形式机械密封改造为BX金属波纹管结构的方式来根除故障,在修旧利废的同时保证了输油泵安全平稳运行。主要对BX波纹管机械密封在高粘度原油输油泵中的成功应用进行分析,以供参考。

高压甲铵泵轴端密封系统故障原因分析及对策

高压甲铵泵机械密封动静环、O形圈易失效,通过对密封冲洗水和缓冲水、介质、O形圈材质以及操作参数等方面的分析计算,论证了机械密封失效的原因。在保证密封水的压力、流量符合设计要求的前提下,提高密封水供应的可靠性,可以避免介质在密封腔内结晶,有效地解决机械密封过早失效问题。

螺杆机新型轴封结构设计与实验分析

为满足具体应用需求,设计了新型轴封的机械密封结构。依据具体的工况条件和标准,计算出动静环的具体数据并进行建模分析优化,得到零件图和装配总图。加工出实体件进行实验分析和现场监测,获得系列实验数据,分析整理出各变量之间的规律曲线图,最终获得符合设计及性能要求的密封结构。

LQRY150油泵抽空时的解决路径

针对LQRY150油泵抽空破坏的现状,从目前机封理论的成果对比分析了抽空破坏的机理。通过分析认为机封动静环之间的相态变化与抽空破坏密切相关,并提出了解决炼油厂油泵抽空的具体路径。

高速离心压缩机振动大的原因分析及处理

通过对压缩机组结构的分析,抓住压缩机组运行过程中高速轴振动大这一主要矛盾,参照机组实时状态监测(S 8000)数据展开科学分析研究,通过准确诊断,最终成功解决设备难题。

机械密封常见故障及处理

从实际应用的角度出发,简要分析机械密封的原理和应用要求,提出常见的机械密封故障及原因,包括静环和动环的磨损失效,工艺生产条件和参数失效,安装装置缺陷,机械密封的振动偏大等,同时总结解决问题的处理措施。

兔动静脉短路环法诱导组织工程骨支架材料血管生成的初步研究

目的通过比较动静脉短路环（AV环）和动静脉束（AV束）植入珊瑚后诱导血管新生的程度，探讨构建带血管蒂的组织工程骨支架材料动物模型的可行性。方法新西兰兔36只，解剖分离出左侧股静脉和股动脉及胭动脉分支。AV环组（A组）将胭动脉和股静脉末端切断，近心端行血管端端吻合，形成动静脉短路环，环绕套入天然珊瑚块的侧槽中。AV束组（B组）股动静脉血管束保持血流通畅，不切断，动静脉分开套入珊瑚块的两边侧槽中。植入体外加ePTFE膜包裹隔绝，固定于大腿皮下。2、4、6周行标本的墨汁灌注和血管铸型，墨汁灌注后珊瑚脱钙、HE染色、组织学观察，分析珊瑚孔隙中组织结构和血管新生情况，计数每份标本的平均血管密度，血管密度做计量统计学分析；血管铸型标本行大体解剖和腐蚀后血管分布等观察，了解血管与珊瑚的关系，以及新生血管程度和来源。结果珊瑚植入体内后表面和深部有大量纤维血管样组织生长。墨汁灌注显示血管广泛分布在珊瑚表层和间隙内，结构成熟，4周已贯穿珊瑚块的全层。2、4、6周血管密度逐渐加大，A组（2周276．6±4．67；4周517．20±10．66，6周707．00±11．87）较B组（2周153．60±7．16，4周269．40±6．80，6周279．20±6．53）血管生成密度更大，差异有统计学意义（P〈0．01）。血管铸型显示A组血管环周边和珊瑚表层充满小血管，B组血管明屈稀疏。腐蚀铸型显示A组血管环动静脉段芽生和伴行有丰富的小血管，在入口处形成网状结构，并相互吻合；B组主干动脉血管无发芽新生血管，仅有周边伴行的部分小血管长入。结论AV环方法和AV束方法均可以促进珊瑚的血管化，前者诱导血管新生的能力更强。

350MW机组给水泵机械密封泄漏原因分析及对策

根据CSB6×14型汽动给水泵的机械密封在华能大连电厂的运行故障模式的统计,得出机械密封泄漏的主要原因是动静环损坏,并通过与本厂稳定运行了20来年的CHTC5/5型给水泵的比较,从机械密封动静环恶劣工作环境、给水泵振动等几个方面并结合具体案例进行了详细分析,得出机械密封动静环不能保持长周期安全运行的主要原因,同时针对所分析的机械密封泄漏原因给出了解决问题的具体应对措施,对大型给水泵的正确维护具有一定的借鉴意义。