矿用颚式破碎机动颚板运动学的数值分析

针对矿用颚式破碎机工作中存在的破碎效率低、产品粒度分布差以及使用寿命短等问题,采用数值分析的方式对矿用颚式破碎机工作时动颚板的运动进行研究。以PE400×600单肘颚式破碎机为研究对象,给出了动颚板上任意点的位移、速度、加速度以及受力的计算公式,并根据公式获得了动颚板上具有代表性点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线以及受力分布曲线。分析结果可为提高颚式破碎机破碎效率、优化破碎机结构以及延长使用寿命提供理论依据。

基于离散元法的颚式破碎机动颚板磨损分析与研究

为减少动颚板的磨损量,提高颚式破碎机的使用寿命与生产率,对江西德兴铜矿矿石的接触模型Hertz-Mindlin(no slip)built-in的接触力进行了分析;通过9球填充的组合颗粒模型建立了铜矿石离散元模型,采用三维软件UG建立了颚式破碎机的离散元模型;利用EDEM软件仿真正交试验得出影响动颚板磨损量的顺序为啮角、肘板摆角和冲程,并求解出参数圆整优化后的结果:啮角为49°,肘板摆角为8°,冲程为59mm,此时动颚板磨损量为1.16mm;最后通过与试验结果对比,验证了离散元软件EDEM仿真分析动颚板磨损量的可行性。

PE250×400型颚式破碎机动颚齿板的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机动颚齿板为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚齿板进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了动颚齿板的前6阶固有频率和振型;通过分析表明,动颚齿板的前6阶振型较简单,振动形式比较接近,其振型最大偏移量非常大,其数值也比较接近,基本在0.38 m左右;动颚齿板的前6阶固有频率都很高,而且数值较为接近,所以一般情况下颚式破碎机本身及其周围的振源频率对动颚齿板基本没有影响。

基于ADAMS运动学分析的复摆型颚式破碎机机构尺度优化

提出为提高破碎精度和避免堵塞,动颚板运动规律必须满足的三点核心要求。利用计算机辅助工程软件对颚式破碎机工作状况进行运动学分析和优化,使之满足三点要求,实现破碎机机构方案的优选。该方法将现代设计方法在破碎机设计中合理应用,克服常规设计之不足,有利于提升破碎机的综合性能。

基于均匀化的动颚体结构强度优化设计

运用有限元分析软件ANSYS对PD75150新型颚式破碎机的动颚体进行结构强度优化设计。运用均匀化的概念,通过参数化建模,对模型上主要受力处的尺寸进行优化、评估和修正,然后进行有限元再分析,最终优化后的模型在一定程度上达到了动颚体结构强度优化的目的,为动颚体进行更进一步的结构强度优化提供了理论分析数据和参考方向。

动颚体结构强度均匀化优化设计

运用有限元分析软件ANSYS对PD75150新型颚式破碎机的动颚体进行结构强度均匀化优化设计,通过评估和修正,应力均匀化后的模型在一定程度上达到了动颚体结构强度优化的目的,为动颚体进行更进一步的结构强度优化提供了理论分析数据和参考方向。

用于破碎硬质物料的振摆颚板破碎机

用于破碎硬质物料的振摆颚板破碎机俄国圣彼德堡的麦哈诺伯研究院研究出新型的破碎机，解决了关于破碎硬质物料的老问题。此机器可用来破碎抗压强度达５００ＭＰａ的物料，如铁合金和冶金炉渣。此机器称为振摆颚板破碎机，是基于两个独立驱动的同步的振动器的运动。每个振...

复摆颚式破碎机的改造

通过对复摆颚式破碎机的改造 ,提高设备的运行率和生产能力。

35Mn铸钢件的焊接

动鄂板是石料破碎机的主要部件,工作中易产生裂纹,焊接性差。本文详细介绍了焊接修复措施与过程,并取得较好的效果,供同行们参考。

基于FLAC3D的颚式破碎机工作性能分析与研究

为了提高颚式破碎机的破碎效果,针对影响其破碎效果的主要因素,以硅矿石作为破碎物,利用3个球面建立大、中、小硅矿石的离散元模型来表达其几何特征,基于FLAC3D的正交旋转组合仿真研究动颚板行程、齿形角、肘板摆角对硅矿石破碎键数目的影响,并通过SPSS获得硅矿石破碎键数目的回归方程,由Matlab内的fmincon模块解析出圆整后的数值。结果表明,动颚板行程对矿石破碎键数目影响最大,其次为齿形角,最小为肘板摆角。当齿形角为153°,动颚板行程为182mm,肘板摆角为27°时,破碎腔内的单个硅矿石破碎键数目为267个。对比仿真与试验结果,验证了FLAC3D研究颚式破碎机破碎效果的可行性。

基于EDEM的物料破碎效果仿真分析

运用EDEM离散元软件对单颗粒的破碎行为进行数值模拟,采用均匀设计方法,建立动颚板运动速度、水平行程及衬板齿形三因素的试验方案,并运用MATLAB软件对模拟结果进行回归分析,得到以黏结键断裂数为衡量指标的破碎效果与上述三因素的关系模型,同时得到各因素对黏结键断裂数及动颚板最大受力的影响次序,为破碎机破碎效果的改善提供了依据。