乳化剂及助乳化剂提高生物油/柴油乳化性能

为了研究乳化剂和助乳化剂对生物油/柴油乳化性能的影响，利用非离子复配表面活性剂，宏观上以乳化油的稳定性和吸光度比值K为观测对象，微观上以乳化油滴的平均粒径和粒径分布为观测对象，着重研究了乳化剂种类、亲水亲油平衡值 HLB 值、乳化剂用量、助乳化剂种类、助乳化剂含量等对生物油/柴油乳化油稳定性的影响。试验结果表明：用失水山梨醇单油酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯作为混合乳化剂试验效果最好，乳化油的稳定时间最长，达到17 d，吸光度比值K最小，为1.11，稳定性最好。HLB值的最佳范围为5.0～5.8。乳化油生产中，较合适的乳化剂加入量为5%。使用正辛醇和甲醇做助乳化剂可提高乳化油的稳定性，考虑到助乳化剂成本因素，使用甲醇做助乳化剂更适宜。助乳化剂甲醇含量为20%时乳化油稳定性最佳。随着时间推移，乳化油会经历分层、絮凝、聚结与破乳过程。该文可为生物燃油的产业化开发和应用提供参考。

乙烯基硅橡胶为助乳化剂的MMA/BA细乳液共聚合——水溶性引发体系

以十二烷基硫酸钠为乳化剂、乙烯基硅橡胶为助乳化剂、过硫酸铵为引发剂,研究了甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的细乳液共聚合反应。结果表明,温度、助乳化剂分子量、助乳化剂浓度、乳化剂浓度、引发剂浓度、不同助乳化剂对聚合反应速率和聚合物颗粒大小均有影响。对常规乳液聚合与细乳液聚合的差异进行了比较,并测定了聚合物胶乳的耐盐稳定性。

助乳化剂及其对细乳液聚合的影响

细乳液聚合由于在体系中引进了助乳化剂,是一种新型的乳液聚合,助乳化剂是细乳液聚合中的重要组成部分。介绍了细乳液聚合的特点、助乳化剂在细乳液聚合中的作用;较详细地分析了助乳化剂对细乳液聚合的影响;指出了目前助乳化剂存在的缺陷,强调开发多种类、多功能助乳化剂的重要性。

助乳化剂对多囊脂质体影响的初步考察

以拓扑替康为模型药物,采用复乳法制备多囊脂质体,考察了分别以L-赖氨酸、聚乙烯醇和海藻酸钠为助乳化剂对脂质体粒径和包封率的影响。结果表明,三者均能作为助乳化剂得到多囊脂质体,但种类和用量对制品粒径和包封率均有显著影响。

乳化方式及助乳化剂对蓖麻油乳化液性能的影响

分别采用恒速搅拌乳化、高剪切乳化及超声波乳化3种方式,以非离子型表面活性剂失水山梨醇单脂肪酸酯(Span)与聚氧乙烯失水山梨醇单脂肪酸酯(Tween)为复合乳化剂对蓖麻油进行乳化,考察了助乳化剂正辛醇、异辛醇、十二醇对乳化体系稳定性的影响。结果表明,随助乳化剂脂肪醇碳链长度的增加,蓖麻油的乳化稳定性提高;采用超声波乳化方式可制得稳定的蓖麻油乳化液,且稀释稳定性良好。

助乳化剂对化妆品乳液稳定性和液晶性的影响

以硬脂酸蔗糖酯和失水山梨醇硬脂酸酯的复配物 (SSE)为主乳化剂 ,十六 /十八醇及甘油为助乳化剂制备含液晶乳液化妆品。通过观察乳液的温度稳定性和液晶性 ,用三元相图研究助乳化剂含量对此乳液体系液晶区的影响。实验条件下 ,用该乳化剂体系可获得较好的液晶化妆品乳液。总之 ,较高的助乳化剂量有利于乳液的温度稳定性和液晶性 ,但助乳化剂量较低时经合理配方也能获得稳定的液晶乳液 ;其中含3 %高碳醇和 5 %甘油的乳液稳定性及液晶性均较好 ,5 %高碳醇和 3

助乳化剂对甲醇柴油乳液性能的影响研究

助乳化剂对甲醇柴油乳液的性能具有一定的影响,在恒定实验温度为25℃,固定乳化时间为2 min,甲醇含量为15%,转速为5×2 800 r/min,复配乳化剂为3%的情况下,研究了助乳化剂种类、含量及不同结构的醇对甲醇柴油乳液的稳定性能、流变性能及其他性能的影响规律.实验结果表明:随着助乳化剂含量的增加,乳液的稳定性呈先升高后降低的趋势,且正构型醇比异构型醇有较好的乳化效果.选择助乳化剂为正丁醇,且含量为1%时,形成的甲醇柴油乳液为牛顿型流体,黏度为4.68 m Pa·s,铜片腐蚀等级为1b,色度为2.5,闪点为57℃,凝点为-8℃,均满足国家柴油燃用标准.

不同乳化剂系统制备冬青油纳米乳的比较研究

目的比较不同乳化剂-助乳化剂系统制得的冬青油纳米乳。方法采用加水滴定法,以乳化剂OP-无水乙醇、吐温80-无水乙醇、吐温80-丙二醇为乳化剂-助乳化剂系统,分别绘制伪三元相图,比较纳米乳区面积,利用激光粒度仪和透射电镜观测所得纳米乳的平均粒径和形态。结果乳化剂OP-无水乙醇系统的伪三元相图中有凝胶纳米乳区,且纳米乳区域所占比例较大。3种乳化剂-助乳化剂系统在同组分比例时制得的冬青油纳米乳,其粒径均较小、呈类球形。结论初步认为以乳化剂OP-无水乙醇为乳化剂系统制备冬青油纳米乳较佳。

Gemini表面活性剂制备微乳化柴油研究

以自制的Gemini表面活性剂为乳化剂,以醇为助乳化剂制备柴油微乳液.结果表明:Gemini表面活性剂可以改善柴油对水的增溶效果,且在乳化剂与助乳化剂配比为9∶1、助乳化剂正丁醇的质量分数为0.7%时,以1.0%的NaCl水溶液制备的微乳化柴油增溶水量最大,可以达到20.1%.所制备的微乳化柴油粒径在50～60,nm之间,可以稳定207,d,黏度符合国家标准.

微乳制剂处方选择研究概况

微乳给药系统对亲脂性和难溶性药物而言是一个非常好的新型载体系统。本文系统地综述了微乳的处方组成选择以及存在的问题。

乳佐剂免疫机制的研究进展

乳剂（emulsion）是主要由水相、油相、乳化剂和助乳化剂组成的透明液体。国内外对乳佐剂已有广泛研究，包括物理性质、稳定性、佐剂效果和安全性。乳佐剂的广阔应用前景促使科研工作者深入研究其增强免疫的机制，以期为新产品开发，标准质控及临床应用提供可靠的依据。

自微乳化药物传递系统的研究进展

目的:综述自微乳的原理机制及开发应用方面的研究进展。方法:以国内外研究文献为基础,对文献资料进行分析和总结。结果:自微乳化药物传递系统,已广泛应用于临床。结论:对自微乳药物作用机制尚未完全阐明,随着原理机制的不断研究,将会有更多更有效的自微乳药物上市。

试析石蜡乳化技术

本文介绍用于纤维板、刨花板的石蜡乳化防水剂的乳化剂的选择、乳化技术及其质量检验。

低粘度氨基硅油的合成及微乳化

以八甲基环四硅氧烷(D4)、氨基硅烷偶联剂(YDH-602)及六甲基二硅氧烷(MM)为原料,以二甲基亚砜(DMSO)为促进剂,在KOH催化下,采用本体聚合法合成低粘度氨基硅油.通过IR和1HNMR对其进行结构表征;并选择壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚作为复合乳化剂,将氨基硅油乳化成微乳液,研究复合乳化剂的配比和用量、助乳化剂的选择与用量、氨基硅油的含量对氨基硅油微乳化的影响,从而确定乳化的最佳工艺为:OP-4和AEO-9为复合乳化剂,mOP-4:mAEO-9=1∶1,其用量为氨基硅油质量的42%,乙二醇单丁醚为助乳化剂,其用量为氨基硅油质量的6%,形成氨基硅油质量分数为5%～15%、透明清晰且粒径小于50nm的氨基硅油微乳液.

提高乳化沥青储存稳定性的方法研究

采用正交试验法,考察了助乳化剂种类、稳定剂用量、增稠剂种类及用量四个因素在三种不同水平下对恩格拉黏度和储存稳定性的影响。极差分析表明:助乳化剂种类和增稠剂种类对乳化沥青的恩格拉黏度和储存稳定性影响较大。在均值分析显示的最佳试验条件下,制得了完全符合SHL/T 0099.5—2005标准的乳化沥青。

高效氯氰菊酯微乳剂配方研究

介绍了 4 5 %高效氯氰菊酯微乳剂的配方 ,讨论了乳化剂、助乳化剂、防冻剂、水质。

涂被剂在果品蔬菜贮藏保鲜中的应用(连载之二)

三、以油脂类为成膜剂的涂被保鲜剂油脂具有油腻性,主要成份是脂肪酸的甘油酯,不溶于水。借助乳化剂和机械力的作用,将互不相溶的油和水制成乳状液体制剂,用以涂被果蔬,达到延长保鲜期的目的。配万11棉籽油 500g山梨糖醇酐脂肪酸酯 5g阿拉伯胶 5g水 1000 ml调制和使用方法:先将阿拉伯胶浸泡在温水中,待溶涨后加热搅动使其容解。

Lucas Meyer公司推出一种新型凝胶剂

Lucas Meyer公司发布了新产品Siligel，这是一款由多糖和磷脂复配增效的产品，用于替代胶体。该产品不需要预分散且耐高浓度电解质，能够用作稳定剂，胶凝剂，悬浮剂，肤感增强剂，助乳化剂和硅取代剂。

乳化蜡的工业应用

乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体，外观为灰白色均质半透明液体。抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。不同乳化蜡性能要求不同，但仍存在共同的性能要求，其主要技术指标包括：固含量、稳定性、溶液pH值、粒径分布、外观等。

三起乳化基质爆炸事故引起的思考

众所周知，乳化基质生产是经过加热的水相和油相，在高速运转和强剪切力的作用下，借助乳化剂而形成乳化基质。人们普遍把乳化基质分为有雷管感度和没有雷管感度，认为未经敏化的乳化基质不是炸药，无雷管感度比有雷管感度的基质安全。其实，这两种认识是片面的，是有悖于炸药安全性能基本理论的。下面国内3起乳化基质在生产过程中发生爆炸事故的案例，应当引起我们深刻的反思。