苎麻带皮化学脱胶助剂浓度及工艺试验初报

直接对苎麻带皮进行化学脱胶,力求找到更经济、更实用的收获工艺。2010年就助剂及其浓度开展筛选试验,试验结果初步表明,在和原麻脱胶相同的化学药剂处理情况下,鲜皮先经不同种类助剂和不同浓度助剂处理,晾晒而得的苎麻干皮脱胶均能达到良好脱胶效果,除精干麻色泽稍微降低外,精干麻出麻率和纤维细度较原麻脱胶均高,纤维强力有所降低,但不明显。在所有干皮脱胶处理中,从出麻率、强力来看以干皮处理B1(0.2%Na OH溶液浸泡24 h)脱胶效果最好,比传统工艺均高;在干皮处理B1的前期处理中,以鲜皮处理8(0.4%Na OH溶液浸泡24 h)效果最好。

小■浸渍工艺的实验探究

针对常规浸渍方法采用绞装丝浸渍的生产方式存在重复用工和重复干燥,效率低、能源消耗大等问题。采用在小■真空给湿时加入绞装丝浸渍助剂EKL-101,研究小■生丝浸渍工艺。通过将绸厂中的生丝浸渍和干燥工序合并到生丝生产过程中的真空渗透工序,以期达到减少绸厂生产加工工序、减少用工、提高劳动生产率、节省能耗的目的。研究结果表明:小■生丝浸渍前,将小丝片置于40～50℃下,平衡干燥180 min,小■丝片回潮率控制在8%以下;当助剂质量分数为1.0%时,浸渍温度40～45℃,相对真空度-0.08 MPa,浸渍时间60～120 min,可以得到与传统生丝浸渍基本相同的效果。

鲜茧丝浸泡工艺的实验研究

基于鲜茧丝经过纬线浸泡工艺处理后,存在抱合性能下降显著,严重影响到后期织造工序正常进行的问题,采用正交试验方法来研究浸泡助剂用量、浸泡时间以及浸泡温度共同作用下(不考虑交互作用)对鲜茧丝浸泡效果的影响。结果表明:优化工艺浸泡后的鲜茧丝相较于现有工艺浸泡后的鲜茧丝,抱合性能有着显著性的提高,生丝微观结构和表面形态基本相同,满足织造需求。

竹浆纤维干爽导湿整理工艺研究

以竹浆纤维为原料,分别从助剂浓度和处理时间两个方面对其进行疏水改性。对纤维的回潮率、水分渗入时间、芯吸高度、吸湿和放湿性能等方面进行研究,结果显示,疏水处理能使纤维表面获得良好的拒水效果,而纤维内部受拒水处理影响差距不大;纤维处理前后整体回潮率相差不超过2%,经过疏水处理后的纤维具有良好的回潮率,同时快干性得到很好的改善。竹浆纤维拒水处理的最佳条件为20g/L下处理30min,105℃焙烘5min。