草莓粉喷雾干燥工艺参数及助干剂配料的研究

研究了草莓粉喷雾干燥工艺参数对干燥效果的影响,并对加工草莓粉的助干剂配料进行了探讨。结果表明,进风温度200℃、入料流量60mL/min、喷头转速25000r/min时喷雾干燥的效果较好;料液中添加助干剂配料为(占固形物含量)2.5%的卵磷脂、2.5%的β-环糊精、3.0%的可溶性淀粉时可得到优质的草莓粉。

喷雾干燥枸杞粉助干剂研究

以新鲜枸杞为原料,经榨汁、过滤、调配、胶体磨、均质和喷雾干燥工艺生产枸杞粉,采用单因素和正交实验相结合,研究了三种助干剂及其添加量对枸杞粉出粉率及感官的影响。实验结果表明,当麦芽糊精加入60%,β-环糊精加入8%,CMC加入1.0%时,喷雾干燥效果最好,出粉率达到30.5%,感官评分9.78分;通过方差分析,得出麦芽糊精对出粉率和感官的影响最大,β—环糊精次之,CMC对枸杞喷雾干燥影响不显著。

助干剂对真空冷冻干燥岗稔果粉品质的影响

【目的】研究4种助干剂对真空冷冻干燥岗稔果粉品质的影响,为岗稔果粉的加工提供参考依据。【方法】采用单因素试验,分析麦芽糊精、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、β-环糊精和大豆分离蛋白4种助干剂的不同添加量对真空冷冻干燥岗稔果粉花色苷含量、水含量、速溶时间和感官评价的影响;在此基础上,以综合评分为评价指标,通过正交试验确定助干剂的最佳配方。【结果】单独添加麦芽糊精和β-环糊精能显著降低岗稔果粉水含量(P<0.05,下同),CMC-Na能显著提高岗稔果粉花色苷含量,大豆分离蛋白能明显缩短岗稔果粉的速溶时间。助干剂的最佳配方为:麦芽糊精与岗稔果汁中固形物质量比1∶1、CMC-Na添加量1.2%、β-环糊精添加量2.5%、大豆分离蛋白添加量0.5%,在此配方下按照工艺流程制备的岗稔果粉花色苷含量为450.10 mg/L、水含量为6.22%、速溶时间为23.0 s、感官评分为85.8分,计算综合评分得90.8分;果粉品质优良,其色泽绛红,质地细腻,有岗稔特殊风味。【结论】以添加麦芽糊精与岗稔果汁中固形物质量比为1∶1的果汁为基底液,并添加1.2%CMC-Na、2.5%β-环糊精和0.5%大豆分离蛋白,再利用真空冷冻干燥法制备的岗稔果粉品质优良,营养成分保留全面,在实际生产中可按此比例进行调配。

龙眼原浆喷雾干燥助干剂组成及对多酚含量的影响

以龙眼原浆为原料添加一定比例的助干剂喷雾干燥生产龙眼粉,采用单因素和L9(33)正交试验相结合,研究麦芽糊精、β-环状糊精和阿拉伯胶3种助干剂的添加量对龙眼粉品质特性的影响。通过正交直观分析和方差分析结果表明:麦芽糊精对出粉率、水分含量、b*值、流动性影响极显著;β-环状糊精对b*值、溶解性、流动性影响极显著;阿拉伯胶对溶解性、流动性影响极显著,且3种助干剂对龙眼粉多酚总量的影响主次顺序为:β-环状糊精>阿拉伯胶>麦芽糊精,β-环状糊精影响显著,阿拉伯胶和麦芽糊精影响不显著;优化助干剂的最佳配比为麦芽糊精20%、β-环状糊精2%、阿拉伯胶5%。

助干剂对喷雾干燥技术制备二羟基丙酮饲料添加剂的影响

为了提高喷雾干燥技术制备饲料添加剂过程中的集粉率和二羟基丙酮的保留率,降低产品的水分含量,研究了应用喷雾干燥技术生产二羟基丙酮饲料添加剂过程中不同干燥助剂的效果和最佳添加量。结果表明:在二羟基丙酮发酵液中加入麦芽糊精60%,β-环糊精8%,阿拉伯胶4%为宜(均以发酵液中固形物含量计)。在此条件下,二羟基丙酮饲料添加剂集粉率为87.4%,二羟基丙酮保留率为88.1%,存放10个月无霉变、色变,此时干燥所得产品中含有二羟基丙酮50.4%,助干剂总质量41.9%,水分5.3%,其他2.4%。

助干剂对山药喷雾干燥工艺的影响

以新鲜山药为主要原料,探究不同助干剂的添加量对喷雾干燥山药粉集粉率和水分含量的影响。采用单因素试验分别考察麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶的添加量对山药喷雾干燥效果的影响。在此基础上,利用正交试验确定最佳的工艺条件。结果显示,麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶添加量分别为50%、10%和1.0%时对山药的喷雾干燥效果最好,山药粉集粉率高达36.25%,水分含量为5.49%。

助干剂对南瓜消渴苷果粉品质改善探究

为开发及实现高品质南瓜消渴苷果粉的产业化,以课题组前期研发的辅助降血糖液体饮料南瓜消渴苷作为研究对象,探究不同助干剂对喷雾干燥南瓜消渴苷果粉品质的影响。结果表明加入麦芽糊精、β-环糊精、可溶性大豆多糖、大豆分离蛋白等助干剂后,集粉率较无助干剂组分别提高了6.19、7.43、2.72、5.04倍;无助干剂组的a^(*)、b^(*)、L^(*)值分别为7.65、21.9和77.46,颜色为焦褐色,添加助干剂组的L^(*)明显增加为86.49~88.97,提升了粉体的颜色品质;添加不同助干剂后粒径值D[3,2]分别为3.52、5.06、4.3、4.36μm,较空白组的52.09μm显著降低(P<0.05)。同时电镜微观结构显示无助干剂组粉体聚集严重,有大量粘结现象,添加助干剂后可有效防止果粉聚集,降低粉体粒径。综上,添加助干剂可提高南瓜消渴苷果粉的集粉率、改善色度、减小粉体粒径和聚集状况,有效提高果粉的品质,综合各方面指标来看麦芽糊精具有最明显优势,适用于工业生产。

TOPSIS法综合评价不同助干剂对刺梨汁喷雾干燥粉品质的影响

为确定刺梨粉喷雾干燥最佳助干剂种类与添加量,研究不同DE值麦芽糊精及β-环糊精添加量对刺梨果粉的品质影响,采用逼近理想解排序法(TOPSIS)结合模糊数学法筛选最佳处理条件。结果表明,添加60%β-环糊精作为助干剂时刺梨果粉集粉率最高,为26.10%,对VC、黄酮含量保护较好,TOPSIS评价显示果粉综合品质最优。因此,选取60%β-环糊精作为刺梨汁喷雾干燥的助干剂。

助干剂对柠檬果粉加工及其品质影响研究

以集粉率、含水量、流动性、速溶时间、维生素C保留率为指标,探讨可溶性淀粉、β-环糊精、麦芽糊精在单一使用和复配使用情况下对柠檬果粉的真空冷冻干燥加工品质影响。结果表明,在单一使用情况下,12%可溶性淀粉、8%β-环糊精和40%麦芽糊精对果粉品质有更好的提升效果,复配使用情况下,可溶性淀粉∶β-环糊精为7∶3、麦芽糊精∶β-环糊精为3∶7、麦芽糊精∶可溶性淀粉为5∶5时的柠檬果粉综合品质最佳。

助干剂在中药浸膏干燥中的应用

中药浸膏的干燥是制备现代中药固体制剂的重要工序之一。但是,中药浸膏的干燥效率低、能耗高、浸膏粉吸湿性强、流动性差,以及喷雾干燥粘壁等问题较为突出,长期困扰着中药制药行业。添加助干剂是解决以上问题的有效途径,在中药浸膏干燥中有着重要的应用。该文章通过文献调研分析,综述了助干剂在中药浸膏干燥中的作用与主要应用,总结分析了助干剂的助干机制,以期为提高中药浸膏的干燥效率、改善中药浸膏品质提供参考。

喷雾干燥芒果粉助干剂研究

以新鲜芒果为原料,采用单因素和正交实验相结合,研究了3种助干剂及其添加量对芒果粉集粉率、溶解性及水分含量的影响。试验表明,最佳的助干剂方案为麦芽糊精的添加量为30%,β-环糊精的添加量为5%,可溶性淀粉的添加量为5%。

助干剂对毛酸浆喷雾干燥粉集粉率及性质的影响

以毛酸浆为原料,添加一定比例的助干剂通过喷雾干燥法生产毛酸浆粉。采用单因素试验研究不同助干剂对毛酸浆干燥粉集粉率及性质的影响,并以集粉率为指标,通过L_9(3~4)正交试验确定最佳的助干剂用量配比。结果表明,麦芽糊精、β-环状糊精和阿拉伯胶均可在一定程度上提高毛酸浆的集粉率,其中麦芽糊精效果最为明显;水分和溶解性均随着3种助干剂添加量的增多而降低;添加阿拉伯胶的毛酸浆粉b*值最高,更接近毛酸浆本身的黄色。由正交试验结果可知,提高集粉率较适宜的助干剂配比条件为A_3B_2C_2,即麦芽糊精添加65%、β-环状糊精添加10%、阿拉伯胶添加1%,在该条件下平均集粉率最高可达64.05%。

芒果原浆喷雾干燥助干剂配方的优化

研究了助干剂麦芽糊精、β-环状糊精、阿拉伯胶的添加量对芒果原浆喷雾干燥的影响,以提取率、b*、流动性和溶解时间为考察指标,优化了3种助干剂的组合方式。试验结果表明,麦芽糊精、β-环状糊精、阿拉伯胶添加量分别为25%、2%、2%时,该条件下获得的芒果粉提取率较高、色泽较黄、流动性和速溶性较好。

微波干燥红枣粉助干剂的研究

为了解决直接微波干燥制备红枣粉较困难的实际问题,采用单因素和正交试验研究不同种类助干剂及添加量对红枣粉溶解性和感官评价效果的影响。试验结果表明,添加适量的助干剂和控制微波干燥工艺条件可以制备效果较好的红枣粉。其最佳助干剂添加量:大豆分离蛋白为可溶性固形物含量的25%,麦芽糊精为10%,β-环糊精为3%,可溶性淀粉为2%。

微波干燥红枣浆生产红枣粉助干剂的研究

为了确定微波干燥红枣粉最佳助干剂配比,以陕北滩枣为原料,在前期实验确定微波干燥工艺条件的基础上,应用单因素和正交实验,以微波干燥红枣粉的集粉率和感官评价指标进行综合评定考察微波干燥的效果。结果表明:微波干燥工艺条件为主助干剂为麦芽糊精,红枣浆总固形物与主助干剂的配料比4:6,微波功率360W,间歇微波加热方式10s/60s,铺料厚度4mm时,优化的最佳助干剂配比分别为β-环糊精添加量15.0%、大豆分离蛋白添加量2.5%、可溶性淀粉添加量13.0%、卵磷脂添加量3.0%。应用该优化的技术工艺可达到最大限度地节省生产能耗,提高产品的集粉率和感官评价效果,产品外观色泽呈红色至微淡黄色。

复合助干剂配方对红枣粉冷冻干燥效果的影响

采用正交回归设计试验对红枣浆冷冻干燥制备红枣粉工艺的复合助干剂添加效果进行了研究,显微观察冻干品表观结构变化.结果表明:红枣浆冻干工艺中复合助干剂最优配方为麦芽糊精19.8%、卵磷脂2.56%、大豆分离蛋白1.86%,红枣浆经添加优选的复合助干剂后能明显地改善冻干效果,同未添加的对照品相比,产品质量综合指标提高28.50%,维生素C保存率提高37.64%,冻干时间缩短14.58%;冻干品的水分含量可降低52.83%,显微观察显示粉体效果明显改善.

板栗速溶粉喷雾干燥工艺优化

以板栗为原料,通过添加助干剂和喷雾干燥工艺优化结合,加工板栗速溶粉。以板栗速溶粉集粉率和水分含量为考察指标,通过单因素试验和正交试验,确定助干剂最佳配比为麦芽糊精添加量50%、β⁃环糊精添加量10%、阿拉伯胶添加量1.5%。为制得良好冲调性的板栗速溶粉,选择进口温度、固形物含量、进料流量3个因素,以集粉率、水分含量、分散时间和溶解性为评价指标进行喷雾干燥工艺响应面优化试验,得到最佳喷雾干燥工艺条件为进口温度183℃、固形物含量10%、进料流量3.00 mL/min。此条件下集粉率可达61.85%,分散时间为55 s,溶解度达86.512%,板栗粉粉质细腻,水分含量低,稳定性好。

速溶紫薯粉加工的助干剂与喷雾干燥工艺优化

以新鲜紫薯为原料,采用正交试验设计对喷雾干燥助干剂及喷雾干燥工艺参数进行优化,研究了3种助干剂及其添加量对紫薯粉出粉率的影响,3种喷雾干燥条件对紫薯粉的综合影响。助干剂结果表明,当麦芽糊精添加量为60%、β-环糊精添加量为12%、CMC添加量为0.8%时,紫薯粉得率最高;喷雾干燥结果表明,当进口热风温度为180℃、进料量为50 m L/min、喷雾流量为700 L/h时,生产的紫薯粉综合评分最高,所得产品为紫色并有浓郁的紫薯香味。该研究以紫薯为原料采取助干剂与喷雾干燥工艺优化相结合可有效加工速溶紫薯粉。

番木瓜粉喷雾干燥工艺研究

本文以番木瓜为原料,研究了其果汁粉的喷雾干燥工艺条件。以Vc含量及其均质效果为指标得出喷雾干燥前处理优选工艺条件为:100℃热烫2min,15MPa压力下均质15min。以番木瓜粉的物性和感观评定为指标进行单因素对比试验以及L9(33)正交优化试验,得出其喷雾干燥优选工艺条件为:麦芽糊精添加量为20%,进风温度为160℃,物料质量分数为12%,进料速度20mL/min。冲调时以m(番木瓜粉):m(蔗糖):m(柠檬酸0=10:2:0.05的比例调配,90℃热水按照m(粉):V(水)=1:6进行冲调,得到的木瓜饮料风味最佳,且溶解速度较快。

麦芽糊精对喷雾干燥紫薯全粉理化性质的影响

以鲜紫薯为原料,研究了麦芽糊精的添加量对喷雾干燥紫薯全粉理化性质的影响。结果表明:紫薯全粉的亮度、色差、流动性、花色苷的保留率随麦芽糊精添加量增加而提高,而紫薯全粉的基本营养成分、持水力、吸湿性有所降低。同时,随着麦芽糊精添加量的增加,出粉率起初会显著提高,但当添加量超过30%,出粉率提高不明显。因此,综合紫薯全粉的出粉率和理化性质,选择麦芽糊精的最佳添加量为30%。