新型机械助排工艺在青海尕斯油田的应用

针对过热酸助排和液氮助排技术费用高、返排压力低及常规泵返排工艺存在返排不及时和抽油泵腐蚀的问题,提出了新型机械助排工艺。工艺管柱主要由循环阀、助排器、Y241型封隔器、坐封开关、返排专用花管等组成。助排器工作时通过喷嘴将动力液高压势能转变为动能,在喉管内高速动力液与低速地层残液混合进行动量交换。抽汲地层残液进入喉管,在喉管内2种液体混合,扩散管将混合液流速降低,压力增加,通过油管喷射到地面,达到排残酸、残液的目的。应用表明,施工成功率100%,残酸、残液排出彻底率达到80%。

膜分离制注氮设备在压裂助排工艺中的推广应用

NPU1200膜制氮注氮装置由空气压缩机、空气净化器、热交换器、氮气分离系统、氮气增压系统、PLC控制系统等组成,主要作用是在压开地层后,以一定的排量和压力向管柱中泵入高压氮气,以提高地层压力推动压裂液排出,加快返排速度,提高反排液量,具有返排率高、自动化程度高、操作简便等特点。36井次的现场应用表明,该设备的使用可以增加单位时间的产气量,提高工作效率,节约生产成本,能够满足生产需要。

低渗透油藏压裂返排求产工艺参数研究

压裂返排是低渗油气藏水力压裂增产施工中的重要环节。现场返排制度大多仍靠经验确定,缺少科学依据。通过研究普通砂岩返排模型,确定了压裂后的压裂液最佳返排速度及时机,建立了不同井口压力条件下的放喷制度,形成了较为完善的压后返排参数优化及助排技术选择,可以有效地提高压裂工艺效果。

注氮气提高稠油油藏开发效果的应用研究

曙光油田古潜山稠油油藏,随着稠油的开采,底水上升速度较快,该区块平均含水已经达到90%。针对稠油井区吞吐轮次高,地层压力下降幅度大,常规吞吐经济效果差。为了解决上述三大矛盾,几年来,我们根据氮气的性质及氮气来源充足,价格低的特点,先后应用在了气隔热助排、氮气控制水锥、气-水交替段塞驱工艺技术,现场应用见到了明显的效果。

稠油区块蒸汽吞吐效果的研究

对于稠油油藏,原油粘度高,采用蒸汽吞吐开发可获得较好开发效果,但经过多轮次注汽后,受构造、储层、压力及流体质性等因素影响,吞吐效果逐步变差,常面临平面上汽窜严重、纵向上吸汽不均等问题,影响整体开发效果。本文以D区块为例,针对蒸汽吞吐开发中存在问题,开展分层助排技术研究,即结合区块地质特征及开发方式分析,通过对不同类型助排剂耐温前后降低油水混合液粘度对比分析,优选出性能最佳的助排剂,并进行地层流体配伍性实验,满足D区块蒸汽吞吐开发要求。在此基础上,优化设计分层助排工艺管柱,明确实施分层助排工艺选井原则和具体施工工序,现场应用105井次,措施有效率97.1%。相比常规笼统注汽,平均单井次周期产油量由520吨提高至850吨,油汽比由0.24提高至0.40,周期生产天数由55天上升至100天,纵向上吸汽状况均得到改善,阶段累增油3.32万吨,效果显著,所取得成果和认识具有一定技术指导意义。