含氟材料助燃硼粉研究进展

系统综述了含氟材料助燃硼粉的研究进展,并分析了助燃机制。研究表明,不论无机含氟材料、有机含氟材料还是自组装含氟材料,对硼粉燃烧都有一定的助燃效果。但是,不同含氟材料对硼粉的助燃效果有很大差异,新兴的自组装含氟材料结构规整,可能极具应用价值,值得深入研究。分析表明,含氟材料的助燃机制为氟自由基或含氟基团的自由基的催化作用,该发现对材料的应用场景具有重要参考意义。综合大量文献研究,作者首次提出,氢含量低、易于热解且热解时易产生氟原子及含氟烷烃、含氟烯烃的自由基的材料,对硼粉会具有更好的助燃效果。研究结果预计对火炸药行业从业者会有重要的参考价值。

基于硝化棉助燃的含能粘合剂爆热特征值测试研究

为了表征含能粘合剂的能量特性,开展了含能粘合剂的燃烧热、生成焓与爆热特征值的测试研究并评估了将其作为含能粘合剂能量特性量化指标的合理性,探索了利用硝化棉(NC)助燃来测试含能粘合剂爆热特征值的方法。结果表明:当含能粘合剂/NC质量比达到1∶5时,绝大多数含能粘合剂可以充分燃烧;以硝化棉为助燃物可准确测取含能粘合剂的爆热特征值,所测聚硝酸酯基缩水甘油醚(PGN)与聚乙烯醇硝酸酯(PVN)的爆热特征值分别为3164、4713 kJ·kg^(-1),与文献值的相对误差均小于5%;燃烧热不能准确反映含能粘合剂的能量优势,采用爆热特征值可较好地表征含能粘合剂的能量特性,避免了生成焓正负之分导致估值体系自我矛盾的缺点;在隔绝氧气的条件下,含能粘合剂能量贡献值从小到大依次为GETPE<FATPE<GAP<PBAMO<NC(12%)<PGN <PVN。

助燃空气加湿对燃气锅炉低氮燃烧性能的影响

为降低燃气锅炉的NO_(x)(氮氧化物)排放质量浓度,可以利用助燃空气加湿方法实现燃气锅炉降氮,重点针对该方式的燃烧过程和实施效果开展模拟与实验研究。研究不同助燃空气含湿量对燃气锅炉排烟温度、NO_(x)排放质量浓度的影响规律。结果表明,助燃空气加湿可以明显降低炉膛出口的NO_(x)平均排放质量浓度。当助燃空气加湿至76.90 g/kg时,燃气锅炉的NO_(x)排放质量浓度可降低至38.05 mg/m^(3),降氮效率高达71.96%。当助燃空气含湿量高于57.30 g/kg时,炉膛出口的CO质量浓度增长率急剧增加,燃烧的稳定性变差,继续提高助燃空气中的水蒸气含量不利于燃气锅炉的稳定运行。提出的助燃空气加湿技术为已有燃气锅炉的低氮改造方面提供技术参考。

脱硝助燃剂在燕山石化2.0Mt/a催化裂化装置上的工业应用

燕山石化炼油厂2.0Mt/a三催化装置无外排烟气脱硝工艺环保设施,为了确保装置外排烟气中NO_(x)排放浓度满足生产工艺和小于100mg/m^(3)的当地环保要求,通过对装置再生单元进行研究分析,发现操作方通过降低高温烟道氧含量及维持贫氧燃烧状态来控制NOx数值,出现外排烟气中CO和VOCs浓度均超过规定排放值的现状。为有效解决装置外排烟气中NO_(x)、VOCs及CO浓度不能同时达标的问题,结合装置贫氧再生工艺特点,选用加注LZ-5G贫氧型脱硝助燃剂进行工业试用。工业应用结果表明:装置再生系统加注LZ-5G贫氧型剂后,外排烟气中NO_(x)含量能够稳定在75mg/m^(3)以下,CO含量由体积浓度1%降低至0.05%以下,VOCs含量由40mg/m^(3)降至15mg/m^(3)以内,吨焦炭产汽量由7.5t增加至7.75t,同时烟气脱硫废水中的氨氮含量由10.12mg/L降低至2.04mg/L。LZ-5G贫氧型脱硝助燃剂可有效解决装置外排烟气中NO_(x)、VOCs及CO浓度超标问题,改善和提高了高温烟道燃烧效率,同时该剂的应用对催化裂化产品分布、性质及催化剂流化未产生负面影响。

PVMS-SM海绵在水中油类助燃剂的提取应用

本文制备了一种特殊浸润性油水分离海绵(PVMS-SM),具体考察所制备材料的疏水、亲油等浸润性能及在油水混合物中的选择性。利用该材料的超疏水亲油性,建立了PVMS-SM海绵结合液液提取法检验水中微量油类助燃剂的新方法,该方法操作简便快速,灵敏度高,可用于实际案件中油类助燃剂的检验。

反向和同向旋流滑动弧等离子体点火助燃头部的燃烧特性

非平衡态等离子体点火助燃技术是新型的燃烧调控技术.面对航空发动机燃烧室稳定燃烧的迫切需求,为发挥滑动弧等离子体技术在改善雾化、提高燃烧效率等方面的优势,搭建了航空发动机燃烧室实验平台,并开展了不同旋流方向下滑动弧放电等离子体的燃烧特性实验.实验通过采集燃烧过程OH^(*)化学发光强度图像,着重分析了不同旋流方向滑动弧等离子体对燃烧室燃烧强度、温度分布以及燃烧效率的影响.研究表明,施加等离子体助燃后,燃烧室内的平均已燃区相对强度明显提升,且反向旋流等离子体助燃的提升效果更加明显;反向旋流滑动弧助燃的径向温度分布相较于同向旋流滑动弧助燃均匀性提升,当余气系数为2.0时,反向旋流等离子体助燃的径向温度分布系数为0.3022,同向旋流等离子体助燃的径向温度分布系数为0.3223;反向旋流滑动弧助燃的燃烧效率高于同向旋流滑动弧放电的燃烧效率,当余气系数为2.0时,反向旋流等离子体助燃的燃烧效率为89.56%,同向旋流等离子体助燃的燃烧效率为83.41%.

亚氯酸钠助燃特性试验分析研究

为了研究亚氯酸钠的防火措施,首先,通过模拟试验研究了不同引火源和湿度条件下亚氯酸钠的助燃特性;其次,通过离子色谱法测定燃烧残留物中ClO-2的含量,以对亚氯酸钠的助燃效果进行定量分析;最后,基于上述研究,制定针对亚氯酸钠的防火设计策略。结果表明,烟头作为引火源时,亚氯酸钠可使大多数可燃物燃烧,尤其是对含硫物质和山梨酸钾的助燃作用最为显著;机械火花作为引火源时,亚氯酸钠可促进含硫物质和防腐剂燃烧,也能使疏松多孔的可燃物燃烧,但结构致密的布料则难以引燃;白炽灯作为引火源时,亚氯酸钠仅能助燃少数几种还原性较强的物质;而电暖器作为引火源时,亚氯酸钠无法促使样品燃烧。此外,水滴作为引火源时,亚氯酸钠可促使含硫有机物或有还原性的含硫物质燃烧。在33.1%~97.6%的湿度条件下,亚氯酸钠分别与硫磺、硫化钠混合的样品亦可发生燃爆。对亚氯酸钠助燃特性的试验研究可为其生产、存储和运输中的防火需求提供一定的参考。

新型高效低NO_(x)排放CO助燃剂研究和工业应用

大部分催化裂化(FCC)装置采用CO助燃剂控制再生器CO尾燃,但存在加注量大、应用成本高以及烟气NO_(x)增加的问题。本研究开发生产出FCC新型高效低NO x排放CO助燃剂,实验室评价数据和工业应用结果表明:该助燃剂具有更高的助燃活性、更低的烟气NO_(x)含量、更好的水热稳定性和更强的抗硫失活性能,相比市售助燃剂,CO体积分数降低35.9%~40.2%,NO_(x)质量浓度降低15.9%~19.4%;应用新型高效低NO x排放CO助燃剂可减小NO x浓度波动,降低SCR(选择性催化还原)注氨量,降低运行成本,减少余热锅炉结盐,有利于装备长周期运行。

首钢股份高炉喷吹煤粉助燃剂实践探究

21世纪以来,随着高炉喷煤理论技术的不断完善,利用煤粉替代昂贵的高炉冶金焦已是钢铁企业降本增效的重要手段。在当今严峻的经济形势下,首钢股份高炉不断强化创新,寻求技术突破,喷吹煤粉量的提升就是高炉强化带来的结果。首钢股份高炉在大喷煤技术的运用下,率先尝试添加煤粉助燃剂的喷吹试验,旨在改善高炉生产指标,增加煤焦置换比,降低吨铁成本,提高企业竞争力。实际生产试验结果表明,助燃剂中的有效成分能够影响煤粉微观结构,总而言之使煤粉中C原子更易于与O原子结合,促进煤粉燃烧,降低了燃料消耗,最终高炉燃料比降低了6.44 kg,带来了可观的效益。同时,对添加助燃剂前后高炉的一些重要参数变化进行了分析探究。

安钢2#高炉热风炉“高显热+富氧”助燃风技术的探索

顶燃式热风炉助燃风的成分和参数直接影响燃烧效率和冷风加热能力,通过分析安钢2#高炉3座卡鲁金顶燃式热风炉的工况,从燃烧学角度研究热风炉燃烧过程,探索实现热风炉“高显热+富氧”助燃风的途径和措施,以实现热风炉高效节能的生产运行方式。

第三届潮汕服博会展现市场号召力和影响力——产业提质新动能 工商并举"助燃剂"

如果要用两个字来形容近日的汕头博览中心,那就是——火爆!在这里举行的第三届中国·潮汕国际纺织服装博览会刚落下帷幕,展会三天累计到场人数约9.38万人,相比第二届潮汕服博会人数翻倍,国内外客商云集鮀城,充分展现了全国贴身服饰最大的原产地展会的市场号召力和影响力.

硼的助燃技术研究进展

综述溶剂提纯和球磨去杂等去杂质方法以及高氯酸铵、含氟材料、叠氮类材料、硝化棉、金属粉、纳米碳化合物、纳米氧化合物、等离子体、接枝策略、含硝基的复合材料等材料或技术对硼(B)的助燃作用。提出带有硝基、叠氮基的有机物及高氯酸盐等强氧化性基团对B具有非常显著的助燃作用;部分金属粉如镍、铁、钼,以及纳米铝粉对B有一定程度的助燃作用;部分金属氧化物由于可以和B构成铝热剂,有显著的助燃作用,但易损耗总的质量反应热或体积反应热;通过物理或化学方法将B表面的氧化层去掉,会非常明显地提高B的燃烧效率;含氟材料中的氟橡胶对B未见有明显的助燃作用。

微波消解-原子吸收光谱法测定CO助燃剂中w(Pt)

采用微波消解处理方法和原子吸收光谱法定量分析CO助燃剂中的铂元素。首先借助微波消解仪在200℃以王水体系充分处理难溶的CO助燃剂及等量的Al_(2)O_(3),并以Al2O。为基体配制铂的标准系列工作溶液,消除基体效应的干扰,然后利用火焰原子吸收光谱法测定铂的含量。测定结果表明,铂元素标准曲线的相关系数为0.9994,测定结果的相对标准偏差(n=6)为1.0%,加标回收率为98.3%~102.6%。同时,该方法的样品前处理过程仅需1~2h,有效节约了时间成本,且操作方法简单易行,消耗的试剂较少,节能环保,最关键的优势是有效降低了基体效应的干扰,具有较好的准确度和精密度。

NTP活化助燃空气降低垃圾焚烧中NO_(x)排放研究

为达到在燃烧过程中控制NO_(x)等气态污染物生成的目的,利用低温等离子体(NTP)将空气活化后,作为垃圾焚烧的助燃风,并考虑分级空气活化等不同工况,研究NO_(x)等气态污染物生成的变化情况.发现在相同物料燃烧工况下,空气经等离子体活化后助燃能加速燃烧反应进程,尤其在垃圾升温开始燃烧阶段引入活化的一次风助燃可缩短约23.8%的燃烧时间,烟气中NO_(x)总排放量降低可达85%.结合化学反应动力学对NTP活化助燃空气降低垃圾焚烧过程中NO_(x)生成机理进行初步探索,发现将NTP活化空气生成的活性基元(O、OH、H等)引入燃烧系统能够显著加速燃烧反应进程,同时促进NO及其前驱物的还原和分解,从源头上控制NOx等污染物生成.此外本研究还对比了二次风活化以及在高温区供入活化风降低NOx的效果,推荐了活化空气的加入区段.研究提供了一种经济有效且简单可行的NO_(x)控制思路,对进一步降低垃圾焚烧的气态污染物源头生成、简化烟气净化系统有重要意义.

倾倒氧气助燃实验的设计

根据玻尔兹曼分布公式,模仿倾倒二氧化碳灭火实验,设计出倾倒氧气助燃实验,得出“氧气密度比空气大”“能够支持燃烧”的结论。该实验原理科学、新颖有趣、现象直观、结论可靠,可丰富化学实验教学资源,将其应用于教学实践可以提高实验教学的有效性。

甲醇装置转化系统助燃空气预热器更新改造分析

陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司甲醇(联合)装置(以天然气、煤为原料)转化系统采用庄信万丰一段蒸汽转化工艺,其助燃空气预热器自开车后就没有达到预期效能,使得烟气热量后移、逃逸,降低了转化炉的热效率,增大了引风机的负荷和运行风险,成为转化炉负荷提升的瓶颈。为此,针对助燃空气预热器运行问题及其影响,论述改造的必要性,据实际运行情况确定设计计算依据之设计参数。经分析与测算,助燃空气预热器进行更新改造后,可进一步降低排放烟气温度,明显提升热量回收率,节省燃料天然气与脱盐水用量,减少设备腐蚀,节省设备维修成本,延长设备使用寿命,提高引风机运行的平稳性,从而实现转化系统的节能降耗与减排,助力转化系统的安、稳、长、满、优运行。

脱硝助燃剂在浙石化3.0 Mt/a催化裂化装置的应用

在3.0 Mt/a FCC装置中添加脱硝助燃剂来进一步实现烟气超洁净排放目标和SCR模块安全运行指标,从而降低再生烟气NO_(x)排放量和减少SCR模块喷氨用量。工业应用结果表明,该装置再生系统停用CO助燃剂、开始加注脱硝助燃剂后,稀相温度平稳未升高,同时当脱硝助燃剂占系统藏量质量分数的2.5%后,再生烟气中NO_(x)浓度和SCR脱硝单元喷氨用量大幅下降,效果较为明显。

面向火场助燃剂检测的电子鼻系统设计与识别方法初探

火场残留助燃剂检测是火灾调查的重要组成部分。现有方法以大型分析仪器为主,存在成本高、速度慢等缺点。提出了一种面向火场助燃剂快速检测的便携式电子鼻系统设计及相关的识别方法。采用15个金属氧化物半导体气体传感器和Jetson Nano核心控制器构造了电子鼻系统,并利用此电子鼻对汽油、柴油、酒精和稀料四种典型助燃剂采集气味信息,分别建立了未燃烧与燃烧后助燃剂气味数据集。基于四种传统机器学习算法、一维卷积神经网络(1D CNN)、二维CNN(2D CNN)和通道分离CNN(CS⁃CNN)模型开展了助燃剂识别实验。结果表明,CS⁃CNN模型针对未燃烧与燃烧后气味数据集的识别率分别为96.57%与94.66%,优于其他六种分类算法。本研究初步验证了电子鼻用于火场助燃剂快速识别的可行性,为后续的深入研究与应用奠定了基础。

化学计量学应用在助燃剂检验鉴定中的研究进展

化学计量学已广泛应用于法庭科学领域的数据处理和分析,尤其是物证的物理和化学检验。为了解其在助燃剂检验鉴定领域应用的研究进展,将近年来比较有代表性的国内外相关研究进行了综述,分别总结了化学计量学在助燃剂检验鉴定中定性、分类及物证证据效力评价方面的应用,包括助燃剂检验鉴定中干扰的排除、助燃剂种类的区分以及似然比的计算等,并对其应用前景进行了展望(引用文献49篇)。

鱼雷罐内纯氧助燃预热废钢的数值模拟

废钢预热是目前国内长流程钢铁企业提高转炉废钢比的有效途径.针对大型钢铁企业使用鱼雷罐运输铁水的情况,讨论了纯氧助燃预热鱼雷罐内废钢工艺的可行性.采用数值模拟的方法对非预混燃烧的气体流动及气固传热行为进行分析,探讨了该工艺的特点.研究结果表明:燃烧器结构对废钢预热效果有明显影响,使用双管氧燃枪可强化料堆内气流运动,优化传热条件,获得良好的废钢预热效果;随着煤气流量的增大,燃烧反应加剧,废钢预热温度升高;煤气和氧气流速增加后气体混合状况变差,煤气利用率呈降低趋势.对于某厂320 t鱼雷罐,在转炉煤气流量为6000 m^(3)/h时,20 min内废钢可被加热到平均温度1031 K,满足预热要求.