热镀锌助镀液在线循环使用的研究与应用

热镀锌助镀液在线循环工艺技术,是将溶剂引入中和反应槽,加氢氧化铵溶液调节pH≤5.5,再加双氧水使二价铁变成三价铁;按一定的比例加入聚丙烯酰胺,将中和槽出水引至引气气浮设备内进行固液分离处理,清液回到溶剂槽循环使用。该项技术工艺过程简单、易行,提高了产品质量,节约了镀锌成本,而且不会造成环境污染。

添加剂对助镀液性能及批量法热镀锌镀层形成的影响

功能型添加剂的开发具有实际意义和应用价值,其可显著提高助镀盐膜的均匀性及干燥速率,减少镀件工序间锈蚀,从而降低铁离子带入锌锅而产生的锌渣量,得到的镀层细密均匀、性能优异。本文采用接触角测量仪、电化学性能测试和扫描电镜等手段来研究作者开发的功能型添加剂FB-108对助镀液及镀层性能的影响.结果表明:往传统助镀液中加入质量分数为0.3%FB-108,可显著降低助镀液的表面张力、改善其对镀件的浸润性,并提高了助镀液对镀件的缓蚀性;同时使制备的镀层形貌均匀、耐蚀性增加.

氯化铵助镀液中加热管的阴极保护

1 前言碳钢在进入锌缸镀锌之前必须浸蘸经加热的助镀剂,使其获得干燥、无锈的洁净表面,以便在与熔融状态锌液接触时不致引起溅爆,从而得到均匀而牢固的镀锌层。我厂采用10%左右浓度的氯化铵水溶液作为钢丝热镀锌的助镀剂,溶液稍呈酸性,pH值5.5～6。经过加热的氯化铵助镀液腐蚀性很强。实践证明,花岗岩石料制做的助镀槽使用寿命长久,维修操作简便,确是一种令人满意的耐蚀、耐热材料。

热镀锌工艺中助镀时间的集总参数法研究与应用

钢铁构件在助镀液中的助镀时间是热镀锌工艺中非常重要的参数,合适的助镀时间可提高镀层表面质量,降低锌耗。根据能量平衡原则,用集总参数法求解钢铁构件在助镀液中温度随时间的变化关系,由钢铁构件的结构和尺寸,可计算出相应的时间常数。以生产实际为例,并考虑化学反应时间和生产效率,当助镀时间取时间常数的2倍左右时,助镀效果较好,镀锌层均匀、色泽光亮,并可把助镀液中氯化铵和氯化锌总质量浓度由200 g/L降低到160 g/L,节省了资源和成本。

热浸镀锌助镀工艺应用探讨

热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺有着紧密关系。文章研究与分析了热镀锌的助镀工艺,通过对热镀锌助镀工艺原理的研究,确定了钢铁制件在热镀锌的过程中,相关助镀液的有效成分的具体范围和工艺参数;通过严格控制与管理热镀锌的助镀液成分和工艺条件,可以确保镀锌质量,在一定程度上降低了生产成本。

热镀锌工艺及性能研究

热镀锌层具有优良的防腐性能(三重保护:隔离层保护、腐蚀产物层保护和电化学保护)、良好的抗破坏能力(镀锌层与钢基体之间为冶金结合)和较好的镀层覆盖性(包括内表面、外表面、角落和狭窄的缝隙)等优点。此外热镀锌技术还具有工艺控制可靠,镀层检查容易等特点。由于热镀锌所具有的这些特点,使得热镀锌工艺广泛应用于钢铁件等的产品防腐。