克劳斯炉火检系统的可靠性研究

针对克劳斯炉火检系统故障率高的问题,研究分析了该火检系统的工作原理、组成结构、故障原因,提出了整改方案、防护措施及调试中需要注意的问题,总结了提高系统可靠性的关键事项。整改后故障次数明显减少,大幅提高了系统的可靠性,实际应用效果良好。

克劳斯炉自动点火装置故障分析

公司的脱硫脱氰采用日本新日铁的碱式脱硫工艺。该工艺系统主要由吸收塔、再生塔、氢化氰分解槽、热煤油炉、克劳斯炉和尾气处理塔等构成。其中克劳斯炉由美国引进，它是一个高密闭性装置，由主烧、副烧、点火装置、火焰探测器、红外线测温装置和炉体等组成，具有自动点火功能。

克劳斯炉点火系统的改造

我厂脱硫工序克劳斯炉火花塞原为美国设备所配火花塞,由于其结构上的缺陷,在设备投运不久就被烧毁。因此我们根据实际工况重新设计制作了火花塞,并在克劳斯炉点火控制系统中增加了回火联锁,使火花塞得到了有效保护,保证了设备的安全运行。

克劳斯炉替代氨分解炉控制系统的改进

本文介绍了氨分解炉大修期间,用克劳斯炉代替氨分解炉生产时控制系统存在的问题,并通过对控制系统的分析,改进,解决了存在的问题。

克劳斯炉控制系统的优化改进

介绍了克劳斯炉控制系统的改进,改进后的克劳斯炉自动化程度大幅提升,并实现了无人操作,进而为降低煤气H2S指标提供更有力的保证。

克劳斯炉原料分配管的损坏原因和解决方法

针对克劳斯炉原料分配管易损坏的现象,找出产生损坏的原因,并制定了解决方案。

普光气田克劳斯炉炉壁超温原因及解决措施

对引起克劳斯炉炉壁超温的原因进行了全面分析和总结,针对不同的原因给出了相应的处理方法,对其他硫磺回收装置有一定的借鉴意义。

克劳斯炉控制程序改进和完善

通过对克劳斯炉和氨分解炉点火联锁过程程序的改进完善,提高了氨分解炉检修过程中点火工作的安全性和稳定性,满足了安全生产的要求。

高粘度重油在劳斯炉(Loos)上的应用

在劳斯炉供油系统中,采用双电能重油加热器,根据重油标号将油温控制在100～140℃之间,有效地降低了重油的粘度,保证了劳斯炉点火及焰烧稳定。

普光气田克劳斯炉扩径改造研究

通过对燃烧振动学原理,对克劳斯炉燃烧进行科学的分析,找出造成振动的原因。对改进长径后的克劳斯炉燃烧情况进行测试,总结影响振动的要素,提出有效的解决方案。

浅谈普光气田净化厂克劳斯炉基础混凝土蒸汽养护施工

克劳斯炉是中国石化普光气田天然气净化厂原料气反应的一个重要设备,该设备于2009年投产运行后,出现了炉体振动过大和炉体外表面温度超高的问题,直接影响生产安全。根据攻关组专家研究,适当加大炉体反应区直径,缩短炉体长度,可以解决此问题。

克劳斯炉自动点火系统剖析

主要介绍了京唐钢铁公司焦化作业部制酸系统的核心设备克劳斯炉的特点和功能,并对其工艺原理、联锁因果、程序架构、点火步骤以及技术要点进行了简要阐述。

DCS在克劳斯炉控制系统技术改造中的应用

针对某焦化厂脱硫克劳斯炉控制系统在运行中频繁出现故障,造成对生产稳定性的严重影响,以及系统运行时间长等问题,本文基于DCS控制系统的功能和特点,以及克劳斯炉在脱硫工艺中的控制要求,对整个脱硫克劳斯炉控制系统进行改造升级,以去除故障,保证系统运行的稳定性和安全性,同时为该厂后期的信息化技术改造创造条件。运行结果表明,改造后的控制系统具有良好的稳定性和可靠性。

焦化厂克劳斯炉系统升级改造的应用

针对克劳斯炉系统尾气中H2S和SO2含量超标,导致后续脱硫塔后煤气含H2S和生物废水中硫化物超标等问题,对克劳斯炉系统进行了工艺升级改造:将硫反应器由1级反应升级为2级反应,在硫反应器1级装填钛基水解有机硫催化剂,增加1台硫分离器。改造后,克劳斯炉尾气中H2S+SO2体积分数≤1.50%,硫反应器入口过程气温度提升至250℃,尾气管道排硫量降至每周1次,每次15 L。

液硫脱气废气入克劳斯炉在硫磺回收装置的应用

随着新的污染物排放标准对SO2限制越来越严格,研究和探索液硫脱气废气的处理具有十分重要意义。某硫磺回收装置根据调研采用对装置影响最小的废气入克劳斯炉的工艺,在新工艺条件下,研究了液硫品质和空气鼓泡量的关系、对比了新工艺和常规工艺烟气排放量和评估了新工艺对克劳斯炉操作的影响,最后综合考虑评判出新工艺相对于常规工艺具有的诸多优势。

复合式克劳斯炉系统的优化

复合式克劳斯炉是德国凯萨斯图尔焦化厂的7.63m焦炉及其配套的煤气净化装置,通过长时间的运行,发现系统存在的一线问题,进行了局部改造,解决了设备腐蚀严重、酸气投入量少、转化率低的问题,使克劳斯炉系统长周期稳定运行。